氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
高速鉆攻中心是我公司自主研發(fā)的,是專門為加工產(chǎn)品要求高精度、高平整度的客戶開發(fā)的。具有高速攻絲、高速、高精度、高速換刀的特點(diǎn)。超大跨度底座,穩(wěn)定不變形。六點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)牢固,高速位移不晃動(dòng)不變形。2.三軸高速位移達(dá)到60m/min,速度快,節(jié)省加工時(shí)間。3.采用三菱HF系列伺服電機(jī),響應(yīng)速度更快,輸出馬力更大,三軸加速度達(dá)到,短距離移動(dòng)時(shí)可縮短定位時(shí)間;4.低慣量主軸,高速攻絲反應(yīng)靈敏,夾式刀庫(kù)換刀快速準(zhǔn)確;電機(jī)和主軸采用直結(jié)式驅(qū)動(dòng),可以減少皮帶帶來(lái)的誤差,延長(zhǎng)高速攻絲時(shí)的刀具壽命。5.主軸電機(jī)可選擇較低慣性規(guī)格,攻絲時(shí)可達(dá)4000轉(zhuǎn)(加速時(shí)間),D大縮短了攻絲時(shí)間。6.主軸加速快(可選);采用三菱較低慣量主軸電機(jī),主軸從0加速到15000轉(zhuǎn)需,大D提高了主軸的響應(yīng)時(shí)間,縮短了剛性攻絲過(guò)程中大量加減速動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間,提供了更快的加減速時(shí)間,D大縮短了加工時(shí)間。兩線一硬加工中心T-8L適合應(yīng)用于中、小型零件的高精度與高效率的自動(dòng)化加工, 在五金零件加工等。日照智能數(shù)控加工中心誠(chéng)信推薦
凱易特零件及產(chǎn)品加工中心T-V856產(chǎn)品簡(jiǎn)介:凱易特精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心T-V856具有超大型立柱較穩(wěn)固,高速位移不震動(dòng),不變形,快速進(jìn)給達(dá)到48m/分,Z軸采用剎車式伺服電機(jī),搭配無(wú)配重設(shè)計(jì),提升Z軸驅(qū)動(dòng)性能,執(zhí)行3D加工時(shí),達(dá)到良好的表面精度。三軸均采用滾珠式線軌,具備高剛性、低噪音、低摩擦特性,可獲得良好的循圓精度,采用后排屑設(shè)計(jì),有效節(jié)約空間。應(yīng)用領(lǐng)域:汽車零件加工、五金零件加工、3C產(chǎn)業(yè)零件加工、航太領(lǐng)域零件加工、其他精密零件加工。淄博四軸數(shù)控加工中心服務(wù)與立式加工中心相比較,臥式加工中心加工時(shí)排屑簡(jiǎn)單,對(duì)加工有利,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜.價(jià)格較高。
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心具有高效率、高精度的特點(diǎn),工件可一次裝夾完成復(fù)雜加工。能適應(yīng)汽車零件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心有很大的區(qū)別。很多人不知道這一點(diǎn),把五面體加工中心誤認(rèn)為五軸加工中心。五軸加工中心有X、Y、Z、A、C五軸,xyz、ac軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工,擅長(zhǎng)空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜孔切割等?!拔迕骟w加工中心”類似于三軸加工中心,只是可以同時(shí)做五個(gè)面,但不能做異形加工,鉆斜孔,切斜面等。
智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置:能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載,并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng),包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整,使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得比較好運(yùn)行;智能4M數(shù)控系統(tǒng):在制造過(guò)程中,加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑,將測(cè)量、加工、建模)、機(jī)器操作四者(即4M)融合在一個(gè)系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)信息共享,促進(jìn)測(cè)量、建模、裝夾、加工、操作的一體化。 加工中心對(duì)形狀較復(fù)雜,精度要求高的單件加工或中小批量生產(chǎn)更為適用。
目前,隨著技術(shù)的進(jìn)步和機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)的升級(jí),機(jī)床的智能化正在成為機(jī)床企業(yè)的發(fā)展共識(shí)。由于發(fā)展問(wèn)題,中國(guó)機(jī)床行業(yè)長(zhǎng)期徘徊在機(jī)床消費(fèi)低端市場(chǎng)。如何提高機(jī)床制造水平,在市場(chǎng)做出更多成績(jī),成為機(jī)床企業(yè)乃至機(jī)床行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。智能化概念的出現(xiàn)無(wú)疑給了中國(guó)機(jī)床發(fā)展的契機(jī)。從各大機(jī)床廠商發(fā)布的各類智能產(chǎn)品來(lái)看,智能機(jī)床一般有以下幾個(gè)特點(diǎn)。隨著汽車、航空、航天等行業(yè)的快速發(fā)展,以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對(duì)數(shù)控機(jī)床高速加工的要求越來(lái)越高。(1)主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床采用電主軸(內(nèi)置主軸電機(jī)),Z高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到200000r/min;(2)進(jìn)給速度:分辨率為0.01μm時(shí),Z大進(jìn)給速度可達(dá)240m/min,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的精密加工;(3)運(yùn)算速度:微處理器的快速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障。具有32位和64位CPU的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)出來(lái),頻率已經(jīng)提高到幾百兆赫和高達(dá)千兆赫。由于運(yùn)行速度提高,在分辨率為0.1μm和0.01μm時(shí),仍可獲得高達(dá)24~240m/min的進(jìn)給速度;(4)換刀速度:目前國(guó)外先進(jìn)加工中心的換刀時(shí)間一般在1s左右,Z高為0.5s德國(guó)凱龍星公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃式,以主軸為軸,刀具排列在圓周上,換刀時(shí)間為0.9s采用雙螺排進(jìn)行排泄,更能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,人性化。濰坊五軸數(shù)控加工中心銷售電話
鉆孔中心是由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的高效自動(dòng)化機(jī)床,適用于加工復(fù)雜零件。日照智能數(shù)控加工中心誠(chéng)信推薦
加工中心是一種高效率、高精度的數(shù)控機(jī)床。工件可以在一次裝夾中進(jìn)行多道加工。同時(shí)配有刀具庫(kù),具有自動(dòng)換刀功能。加工中心這些豐富的功能決定了加工中心編程的復(fù)雜性。加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合式加工中心。立式加工中心的主軸與工作臺(tái)垂直,主要適用于加工板殼類工件,也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與臺(tái)面平行,其工作臺(tái)多為伺服電機(jī)控制的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)。在工件的一次裝夾中,通過(guò)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)可以加工多個(gè)加工面,適用于加工箱形工件。復(fù)合加工中心主要是指一個(gè)加工中心上有兩個(gè)立式和臥式主軸,或者主軸可以90°變角,這樣就可以實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾五個(gè)面的加工。日照智能數(shù)控加工中心誠(chéng)信推薦
青島凱易特?cái)?shù)控設(shè)備有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家貿(mào)易型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋加工中心,數(shù)控車床等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點(diǎn),發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。青島凱易特立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。