G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品特性：G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品特性：斜坡部分導(dǎo)軌:全包式方形滑枕，減震性強(qiáng)，剛性好，遠(yuǎn)優(yōu)于T型滑枕和直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng):R1采用氮平衡和滾柱絲杠單驅(qū)動(dòng)，R2和R3采用雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。主軸:主傳動(dòng)采用德國(guó)MAYR傳動(dòng)軸，進(jìn)口齒輪箱，解決中心出水問題。所有龍門采用液壓松刀，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。雙油冷卻器分別用于冷卻主軸和齒輪箱。操作側(cè)內(nèi)置防護(hù)門，正面對(duì)門。7.y軸沖程增加。8.工作臺(tái)兩端的防滑踏板9.可選操作側(cè)踏板。凱易特精機(jī)高速加工中心機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,節(jié)省占地空間。菏澤智能數(shù)控加工中心

凱易特采用先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和工程技術(shù)，為您精心設(shè)計(jì)制造的高精度、高性能的技術(shù)密集型產(chǎn)品。本立式加工中心具有剛性好、精度高、噪音小、加工范圍大、操作維修簡(jiǎn)便、價(jià)格合理等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)床用途多樣，配合刀庫(kù)的使用，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)銑削平面、槽、斜面及各種曲線，以及鑽孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。本機(jī)床所選用的主軸系統(tǒng)全套專業(yè)配套廠商進(jìn)口，各重要零部件均經(jīng)過強(qiáng)化處理。採(cǎi)用P4級(jí)主軸軸承，採(cǎi)用油脂潤(rùn)滑。整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)、可靠性高。機(jī)床三軸導(dǎo)軌均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，使得高速高精度定位加工成為可能。機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)採(cǎi)用自動(dòng)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng)，可確保任一潤(rùn)滑部位都得到充分潤(rùn)滑。綿陽(yáng)雙柱龍門加工中心銷售立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況。

通過倒圓角獲得經(jīng)久耐用的涂層鈑金件邊緣處的涂層會(huì)剝落并使裸露的基材產(chǎn)生銹蝕。因此，需要對(duì)尖銳的邊角進(jìn)行倒圓角處理，以改善涂層的粘附性。切割邊的氧化物也可能在焊接過程中被夾在縫隙之間，造成焊縫不均勻。使用去毛刺機(jī)可以提高組件的質(zhì)量，并顯著提高鈑金加工效率。鈑金加工工藝的現(xiàn)狀與未來提升工藝流程，鈑金加工企業(yè)尚具潛力。隨著激光切割速度的不斷提升，從鈑金倉(cāng)儲(chǔ)到激光切割都已實(shí)現(xiàn)了無人化操作。要想保持價(jià)格和交期的競(jìng)爭(zhēng)力，后續(xù)加工流程就必須跟上步伐。因此，為了優(yōu)化生產(chǎn)流程，代工企業(yè)紛紛著重進(jìn)行對(duì)各個(gè)生產(chǎn)步驟的智能鏈接。例如，阿庫(kù)提供的一種自動(dòng)上下料技術(shù)-可視機(jī)械手，便可以**完成矯平機(jī)和去毛刺機(jī)的鈑金件上下料操作，通過電子眼系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別形狀各異的鈑金件。

凱易特三硬軌模具加工中心T-15產(chǎn)品特性：1、凱易特精機(jī)硬軌加工中心三軸采用高剛性滾柱式線性滑軌，有效提高承重及剛性；2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導(dǎo)線測(cè)量順暢，滑道磨損減少；3、所有滑道均由自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤(rùn)滑；4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度；6、強(qiáng)大的切削能力和高精度，令銑削與鏜孔操作簡(jiǎn)單易行；7、采用后置排屑系統(tǒng)，并配置后沖水系統(tǒng)；8、機(jī)臺(tái)占地面積小，有效節(jié)約空間；9、X、Y和Z軸采用高精密度C3級(jí)滾珠絲桿，同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì)，用于精密加工。凱易特3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)4個(gè)預(yù)熱站，3個(gè)成型站，2個(gè)退火站，5個(gè)冷卻站。

   凱易特高速鉆攻機(jī)T-1000的X軸行程為1050mm，大行程設(shè)計(jì)滿足了客戶對(duì)大尺寸零件的加工要求。大跨度有效分散重力和加工耐力，使垂直線更好，工件負(fù)荷更重。1.整機(jī)所有部件均采用灰鑄鐵，強(qiáng)度比較高，耐磨性比較好。滿足輕量化和高速化的要求。2.加寬擴(kuò)大重型底座，同時(shí)降低重心，可以抗扭減震，減少切削振動(dòng)到非切削區(qū)域。3.大跨度有效分散重力和加工承載能力，使垂直線更好，工件負(fù)荷更重。4.立柱底部跨度加寬，支撐面加大，提高機(jī)床穩(wěn)定性。5.本發(fā)明的產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)和保護(hù)可以達(dá)到良好的密封和防濺效果。6.合理布局和優(yōu)化電箱，使電箱通用500B。7.刀具切削機(jī)構(gòu)的優(yōu)化可以減少換刀時(shí)間，提高效率。8.高響應(yīng)伺服系統(tǒng)可以縮短攻絲時(shí)間，提高編碼器的分辨率，并使用各種校正功能，以實(shí)現(xiàn)高加工精度。如果臥式加工中心需要四面加工，可以在現(xiàn)有的工作臺(tái)上安裝一個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)。青島石英石數(shù)控加工中心

切削加工方法主要有高速切削、強(qiáng)力切削和振蕩切削等。菏澤智能數(shù)控加工中心

  復(fù)合機(jī)床的含義是在一臺(tái)機(jī)床上盡可能實(shí)現(xiàn)或完成從毛坯到成品的各種要素的加工。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工藝復(fù)合型兩種。鏜、銑、鉆復(fù)合加工中心、車銑復(fù)合加工中心、銑、鏜、鉆復(fù)合加工中心等復(fù)合加工機(jī)床。復(fù)合加工機(jī)床，如多面多軸加工復(fù)合機(jī)床和雙主軸車削中心等。使用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，可以減少裝卸工件、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間，以及中間過程產(chǎn)生的誤差，提高零件的加工精度，縮短產(chǎn)品的制造周期，提高生產(chǎn)效率和廠家的市場(chǎng)反應(yīng)能力。與傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方式相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。菏澤智能數(shù)控加工中心