凱易特T-V856B立式加工中心機型產(chǎn)品簡介:凱易特加工中心T-V856B是中小型機床。工件一次裝夾后，可自動連續(xù)完成銑、擴、鉆、鏜、鉸、沉、攻絲等工序。加工中心采用高精度的線軌和絲杠，機床具有較好的動態(tài)響應，可以實現(xiàn)高速切削。T-V856B自上市以來，以其高效的加工特性、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和極高的性價比受到市場的追捧。每個月都賣出幾百臺，成為凱翼特精機產(chǎn)品體系中的主力。用途:適用于中小型盒、板、盤、閥、殼、模具等復雜零件的批量加工，普遍應用于3C制品、通訊、精密零件、五金、汽車配件、醫(yī)療器械等行業(yè)。龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心。東營五軸數(shù)控加工中心技術指導

   凱易特G-R系列龍門加工中心產(chǎn)品簡介：凱易特G-R系列龍門加工中心共有24款產(chǎn)品，工作臺長度從2000到8000，寬度從1200到3000，門寬從1500到3800，能夠滿足通用零件加工需求。凱易特G-R系列龍門加工中心采用方滑枕結構，中國臺灣進口主軸，扭矩大、轉速高、噪音低，充分滿足鍵銑及鉆孔加工要求。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內外客戶的不錯選擇。應用領域：G-R系列龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、能源、信息、模具等行業(yè)的零件加工，以加工黑色和有色金屬中小型復雜零件為對象，具有高速度、高精度、高柔性、環(huán)保等特點。濱州大型數(shù)控加工中心技術指導凱易特3D玻璃熱彎機溫度控制精細準確。

凱易特三硬軌模具加工中心T-15產(chǎn)品簡介：凱易特三硬軌模具加工中心T-15，是一款X、Y、Z軸為硬軌的立式加工中心，該加工中心以品質較高的鑄鐵鑄件建造而成。凱易特精機硬軌加工中心T-15主要應用于鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件和模具加工，采用雙螺帽設計，用于精密加工，具有強大的切削能力和高精細度。應用領域：普遍適用于機械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工板件、盤類件、殼體及模具等復雜零件，特別適用于汽車零件及IT類零件加工。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工?？蓡闻_使用，也可多臺組成生產(chǎn)流水線加工零件。

凱易特采用先進設計思想和工程技術，為您精心設計制造的高精度、高性能的技術密集型產(chǎn)品。本立式加工中心具有剛性好、精度高、噪音小、加工范圍大、操作維修簡便、價格合理等優(yōu)點。該機床用途多樣，配合刀庫的使用，可實現(xiàn)自動連續(xù)銑削平面、槽、斜面及各種曲線，以及鑽孔、擴孔、鉸孔等。本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套專業(yè)配套廠商進口，各重要零部件均經(jīng)過強化處理。採用P4級主軸軸承，採用油脂潤滑。整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長、可靠性高。機床三軸導軌均采用直線滾動導軌，使得高速高精度定位加工成為可能。機床潤滑系統(tǒng)採用自動集中供油潤滑系統(tǒng)，可確保任一潤滑部位都得到充分潤滑。凱易特精機齒輪頭加工中心是一款擁有高剛性、高精度和結構穩(wěn)重的加工中心。

   根據(jù)主軸和工作臺的相對位置，可分為臥式、立式和加工中心。臥式加工中心:指主軸軸線與工作臺平行的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心:指主軸軸線垂直于工作臺的加工中心，主要適用于加工板材。類、板材、模具和小型殼體復雜零件。加工中心(又稱多軸聯(lián)動加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的夾角來控制聯(lián)動變化，從而達到復雜程度?？臻g曲面加工的加工中心。適用于加工葉輪轉子、模具、刀具等具有復雜空間曲面的工件。多工序集中加工的形式已經(jīng)擴展到其他類型的數(shù)控機床，如車削中心。在數(shù)控車床上配有多個自動換刀裝置，可以控制三個以上的坐標。除車削外，主軸可以停止或分度，而銑削、鉆孔、鉸孔和攻絲都是通過刀具旋轉來進行的，適用于加工復雜的旋轉零件。凱易特加工中心機臺占地面積小，有效節(jié)約空間。淄博龍門數(shù)控加工中心

加工中心是將運抵的貨物經(jīng)過流通加工后運送到用戶或使用地點。東營五軸數(shù)控加工中心技術指導

    設備的智能聯(lián)網(wǎng)是鈑金加工靈活化的一個主題，全自動設備早已進入鈑金加工工廠。由于激光等技術性加工變得更快速和更自主，后續(xù)鈑金加工工序的效率提升越來越頻繁地成為生產(chǎn)流程中的瓶頸所在。因此，零部件供應商也越來越多地關注實現(xiàn)高效生產(chǎn)和工藝安全的方法。高性能的去毛刺機和矯平機即可以保證生產(chǎn)工藝鏈順暢無阻。靈活高效地完成大小訂單許多企業(yè)選擇把鈑金加工委托給代工工廠代為完成，把外協(xié)加工商視為自己的“外延加工車間”。但許多代工企業(yè)無法預期未來的訂單加工需求，代工訂單既有可能是批量零件，也可能是小量加工。因此，工藝的靈活性便成為了代工企業(yè)的**能力。對于代工供應商而言，生產(chǎn)問題的關鍵不在于單個設備的工作效率，而在于如何盡可能有效地鏈接各個加工工序和減少流程時間。而納入矯平和去毛刺工藝便可以確保工藝流程的順暢、縮短加工時間，并且降低鈑金加工中的返工率。矯平工藝降低材料成本許多零部件供應商仍然沒有使用矯平機加工鈑金件。然而，在鈑金代工工廠購買材料時便會意識到，購買零件矯平機恰恰是非常值得的一項投資。生產(chǎn)中擁有了自己的零件矯平機，在市場上便獲得了更大的采購靈活度，生產(chǎn)自主性更強。東營五軸數(shù)控加工中心技術指導