在數(shù)控機床上加工零件主要取決于加工程序。不像普通機床，不需要制造和更換很多模具和夾具，也不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于頻繁更換被加工零件的場合，即用于單件小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省大量的工藝裝備費用。一般數(shù)控機床的加工精度可以達到0.05-0.1mm，數(shù)控機床是以數(shù)字信號的形式進行控制的。數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，機床運動部件就運動一個脈沖當(dāng)量(一般為0.05—0.1mm)。而且機床進給傳動鏈反向間隙與螺距的平均誤差可以通過數(shù)控裝置的行進進行補償，所以數(shù)控機床的定位精度比較高。數(shù)控車床有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。浙江性能優(yōu)良數(shù)控車床價格咨詢

  凱易特HPT-200系列高性能CNC車床，以標(biāo)準(zhǔn)版和加長版為基礎(chǔ)，結(jié)合高剛性、高精度、高生產(chǎn)性及精美外觀等特性，為客戶提供高效可靠的切削性能。為滿足客戶更高的使用要求，該系列還有高性能車銑復(fù)合機型可供選擇使用，可在同一臺機器進行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，不僅能增加產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，同時也使得本系列車床可輕易達到不同客戶的各種加工需求。HPT-200系列床身采用低重心30°整體斜床身設(shè)計，并使用米漢納鑄鐵，強度較高加強筋一體鑄造成型，再加上熱流平衡設(shè)計，確保床身結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的減振性，進而能夠保證機床具有突出的性能表現(xiàn)。機械數(shù)控車床品質(zhì)保障加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

   數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品，是集現(xiàn)代機械制造技術(shù)、自動控制技術(shù)、檢測技術(shù)、計算機信息技術(shù)于一體的高效率、高精度、高柔性、高自動化的現(xiàn)代化機械加工設(shè)備。與其他機電一體化產(chǎn)品一樣，它也由機械本體、電源、電子控制單元、檢測傳感部分和執(zhí)行機構(gòu)組成。組成了伺服系統(tǒng)。機械體是數(shù)控機床的主體，是各種切割加工的機械部件；電源為數(shù)控機床提供電力，主要使用電力；電氣控制單元的重點是計算機數(shù)控，稱為數(shù)控設(shè)備，接收機器的各種數(shù)字信息，解碼、操作和邏輯處理，生成各種指令信息，輸出到伺服系統(tǒng)，使機床可以按照規(guī)定的操作進行處理。這部分還包括相應(yīng)的邊沿設(shè)備，如顯示器、打印機等；檢測傳感部分主要檢測工作臺的直線位移和回轉(zhuǎn)工作臺的角位移。測試結(jié)果發(fā)送至計算機，或用于位置顯示或反饋控制；執(zhí)行器和伺服系統(tǒng)用于驅(qū)動機床上的位移元件進行相應(yīng)的運動，并控制其定位精度，例如許多數(shù)控機床的行走。刀的運動是通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠來完成的。

   由于走心機的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的數(shù)控車床不同，所以走心機的加工效率和加工精度都高于數(shù)控車床。走心機采用雙軸排布刀具，這一設(shè)計大幅度地節(jié)約了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現(xiàn)多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。就走心機市場來看，32mm是它的比較大加工直徑，這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優(yōu)勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)過程中的不良產(chǎn)品，可用來生產(chǎn)大批量的精密軸類零件。數(shù)控車床增加生產(chǎn)柔性、實現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工。

數(shù)控機床能完成普通機床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二軸聯(lián)動或二軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復(fù)雜空間曲面類零件。生產(chǎn)效率高。數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量范圍比普通機床的范圍大，良好的結(jié)構(gòu)剛性允許數(shù)控機床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機動時間。對某些復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實現(xiàn)在一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高。無錫云南數(shù)控車床選型

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的重要裝置。浙江性能優(yōu)良數(shù)控車床價格咨詢

數(shù)控車床自五十年代問世以來，由于在單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)中，使用數(shù)控車床加工復(fù)雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，而且縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和降低了對工人技術(shù)熟練程度的要求。因此它成了單件、小批量生產(chǎn)中實現(xiàn)技術(shù)革新的一個重要的發(fā)展方向。世界各國也都在大力發(fā)展這種新技術(shù)。我們知道，對于大批量生產(chǎn)的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產(chǎn)的零件，實現(xiàn)自動化一直是個難題。在過去相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，總是無法圓滿解決。尤其是在加工形狀復(fù)雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態(tài)。雖然有些應(yīng)用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。浙江性能優(yōu)良數(shù)控車床價格咨詢