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安全閥維修時,密封面效果的檢驗:目檢:表面呈光滑鏡面,觀察密封面反射光,均勻無顯現(xiàn)的明暗差異。校驗臺上氣封性試驗。光學檢查:適用于不能進行離線查測的閥門。利用光波的干涉原理,通過光學鏡片和單色光,來觀察所產(chǎn)生的干擾條紋來判斷平面的水平度,是檢查表面水平度中比較精確方法。單色光干涉法:刀口尺和藍油試驗很方便、很實用的方法,但這兩種方法對工作人員有一定的經(jīng)驗要求。在實際工作中出現(xiàn)過利用上面的方法檢驗合格的密封面,在做密封性試驗時卻不合格的情況。就是說這種情況在密封性要求很高的場合,精確性不夠。安全閥維修時,一般應裝設排汽管,排汽管應直通安全地點,保證排汽暢通。嘉興脈沖安全閥維修檢測
安全閥的安裝:(1)安全閥應垂直安裝在鍋爐即鍋筒頂部,汽包頂部、過熱蒸汽的主管道、壓力容器及被保護設備對壓力反應很敏感的部位。(2)當被保護系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動裝置(如空氣壓縮機),而且該壓力的脈動上限又與安全閥的開啟壓力十分接近時,安全閥應安裝在離壓力源或穩(wěn)定裝置適當?shù)牡胤剑乐拱踩y產(chǎn)生不正常的頻跳。(3)安全閥應安裝在便于拆裝定期維修、校驗的場所,排放出口應接引到安全場所。使用單位送檢的安全閥制造銘牌、制造許可證編號是否完好,閥體及彈簧是否銹蝕、腐爛、零部件是否缺失;是否存在機械損傷等問題。臺州電廠安全閥維修聯(lián)系方式安全閥維修時,排除口應注意防凍。
安全閥維修時,一臺閥門研磨完畢后,需把磨盤(或平板)放在經(jīng)磨床磨削平整的鑄鐵平板上進行修整(一般采用粗研磨),然后放到一塊專門的磨床磨削平整的鑄鐵平板上用干研磨的方式檢查磨頭的平整度,直到認為其平整度達到要求時才可繼續(xù)另一閥門的研磨從研磨方法上講,研磨可以分成手動研磨和研磨機研磨。手動研磨一般適用于小口徑、小研磨量的密封面,而大口徑、大研磨量盡量采用研磨機進行研磨,以降低勞動強度,提高工作效率。每次在研磨過程中,研具必須經(jīng)常進行平整,且應妥善存放。
安全閥維修組裝后,當安全閥的全部零件清洗干凈,安全閥密封面也已經(jīng)修復并將研磨后的磨料清理干凈后,閥門可進行裝配。將下調(diào)節(jié)圈旋到閥座上,以拆卸時所記錄的數(shù)據(jù)調(diào)整好調(diào)節(jié)圈與閥座位置并鎖定;將軟布把閥座、閥瓣密封面擦干凈,然后將閥瓣、導向套、上調(diào)節(jié)圈等組件裝入閥體內(nèi),上調(diào)節(jié)圈處于上限位置;仔細將閥桿、彈簧座、彈簧安裝于應有的位置,注意不要損傷各部件。然后對準中心將閥蓋的止口對上導向套;旋緊閥蓋與閥體之間的連接螺母,在旋緊過程中應注意受力的對稱性,以防止產(chǎn)生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調(diào)而導致密封面損傷;將調(diào)整螺桿擰緊至與該閥被拆卸之前相同的位置;裝上保護罩等其他零件;調(diào)整上下調(diào)節(jié)圈的位置,旋上調(diào)節(jié)固定螺釘,使螺釘位于調(diào)節(jié)圈兩圈之間的凹槽內(nèi),以防止調(diào)節(jié)圈轉動,但不得對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生側向壓力。安全閥維修時不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
常見故障及維修措施:升程可以,但打開過程中有抖動現(xiàn)象。出現(xiàn)問題的原因可能是圓盤的背壓太高,因為排泄管太長或者裝有消聲器。要解決這個問題,首先通過手工吹氣降低壓力,然后向下移動背壓調(diào)節(jié)針1/2~1圈。打開后,立即振蕩。出現(xiàn)問題的原因可能是入口管壓損大于排放,盤上的背壓太高。增加排放壓力,降低生程,降低入口管壓損,向上移動背壓調(diào)節(jié)針1/2~1圈。9)沒有反應,安全閥沒有打開到全升程??赡艿脑蚴牵孩僭趯蜓b置和盤夾持器之間有雜物;②上環(huán)位置太高;③下環(huán)位置太低。解決辦法是:①將安全閥解體,去除雜物;②正確調(diào)節(jié)上、下環(huán)位置。上海沙威閥門有限公司地理位置優(yōu)越,擁有完善的服務體系。寧波化工安全閥維修地址
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安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道和其他受壓設備上重要的安全附件,應經(jīng)常檢查,使之安全可靠。其動作的可靠性和性能的好壞直接關系到人身和設備的安全,也與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。因此需要從選型、安裝、調(diào)試、運行檢修及維修等過程嚴格把關,認真執(zhí)行標準、規(guī)程的要求,才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時,其安全閥一定能夠起跳泄壓,保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟運行。安全閥的基本要求是準確地開啟、穩(wěn)定地排放、良好地回座、可靠地密封。?嘉興脈沖安全閥維修檢測
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