貼片機(jī)的工作流程：進(jìn)板與標(biāo)記識(shí)別->自動(dòng)學(xué)習(xí)->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測以評(píng)測->貼裝->吸嘴歸位->出板一、根據(jù)程序中設(shè)定，經(jīng)過貼片頭的Z軸來調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度，通過貼片頭移動(dòng)到程序設(shè)定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點(diǎn)重合；二、貼片機(jī)吸嘴會(huì)下降到程序設(shè)定好的高度，關(guān)閉真空，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作；三、SMT貼片機(jī)元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設(shè)定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。上海質(zhì)量SMT貼片加工注意事項(xiàng)

上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠，質(zhì)量好，交期快，價(jià)格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（SurfaceMountTechnology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。是目前電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種技術(shù)和工藝。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。SMT簡單來說，就是將一塊PCB電路板上固定的點(diǎn)位印刷錫膏，再將電阻、電容等元器件通過機(jī)器設(shè)備貼裝在電路板表面，然后將電路板過爐高溫烘烤使錫膏固化，使元器件牢固焊接到電路板上，形成一塊完整的電路板組件。其中，SMT生產(chǎn)線主要是由以下幾種設(shè)備構(gòu)成的：錫膏印刷機(jī)，錫膏檢測設(shè)備（SPI，SolderPasteInspection），貼片機(jī)，AOI（AutomatedOpticalInspection），回流爐，上下板機(jī)，接駁設(shè)備，返修臺(tái)等設(shè)備。黑龍江費(fèi)用SMT貼片加工用途Panasert松下全自動(dòng)貼片機(jī)其電壓為3?200±10VAC。

SMT貼片返修工藝的基本要求是什么？

通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達(dá)到100%,會(huì)或多或少地岀現(xiàn)一些缺陷。在這些缺陷中，有些屬于表面缺陷，影響焊點(diǎn)的表面外觀,卻不影響產(chǎn)品的功能和壽命，可根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要返修。但有些缺陷,如錯(cuò)位、橋接等,會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用功能及壽命,此類缺陷必須要進(jìn)行返修或返工。嚴(yán)格意義上講，返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的。返工是使用原來的或者相近的工藝重新處理PCB,其產(chǎn)品的使用壽命和正常生產(chǎn)的產(chǎn)品是一樣的;而返修則不能保持原有的工藝，只是一種簡單的修理。

(1)操作人員應(yīng)帶防靜電腕帶。

(2)一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時(shí)必須接地良好。

(3)修理片式元件時(shí)應(yīng)采用15~20W的小功率電烙鐵,烙鐵頭的溫度控制在265Y以下。

(4)焊接時(shí)不允許直接加熱片式元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位，焊接時(shí)間不超過3s,同一個(gè)焊點(diǎn)焊接次數(shù)不能超過2次。

(5)烙鐵頭始終保持無鉤、無刺。

(6)烙鐵頭不得重觸焊盤,不要反復(fù)長時(shí)間在同一焊點(diǎn)加熱,不得劃破焊盤及導(dǎo)線

。(7)拆取器件時(shí),應(yīng)等到全部引腳完全熔化時(shí)再取下器件，以防破壞器件的共面性。

(8)采用的助焊劑和焊料要與回流焊和波峰焊時(shí)一致或匹配。

貼片機(jī)的工作流程：一：檢查貼片機(jī)我們?cè)诿看问褂觅N片機(jī)之前都需要對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，檢查的具體內(nèi)容包括氣源、電源、緊急按鈕是否正常，貼片機(jī)的安全蓋是否蓋住，吸嘴有沒有損壞偏移的情況，機(jī)器內(nèi)部、供料器是否干凈。二：還原操作點(diǎn)我們檢查完貼片機(jī)之后，將系統(tǒng)打開，在菜單中選擇回到機(jī)器原點(diǎn)，這樣我們的貼片機(jī)會(huì)自動(dòng)的回到原點(diǎn)等待接下來的操作。三：暖機(jī)操作在正式生產(chǎn)產(chǎn)品之前，我們都需要對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行暖機(jī)操作，暖機(jī)操作可以讓貼片機(jī)快速進(jìn)入狀態(tài)，貼裝更準(zhǔn)確，速度會(huì)更快。一般我們?cè)O(shè)置為10-15分鐘即可SMT貼片機(jī)的貼片周期？

貼片機(jī)的發(fā)展歷程貼片機(jī)適用于表面貼裝技術(shù)，它的工作原理是：用一種方式將我們的元器件準(zhǔn)確無誤的貼裝在指定的位置上，一直到現(xiàn)在技術(shù)適用于廣大加工生產(chǎn)類型的企業(yè)，那么為什么能夠這樣受人歡迎呢？我們一起來了解一下貼片機(jī)的發(fā)展吧。在加工生產(chǎn)的初期：由于元器件的尺寸較大，人們采用人工的方法即可完成貼裝任務(wù)，但是隨著時(shí)代的發(fā)展，一直到現(xiàn)在，為了滿足廣大用戶的需求，貼裝技術(shù)一點(diǎn)點(diǎn)變得精細(xì)化，所以，人們開始重視貼片機(jī)這種計(jì)算機(jī)貼裝技術(shù)來進(jìn)行元器件的貼裝加工。隨著三十年的發(fā)展之后，貼片機(jī)由低速、低精度慢慢發(fā)展到現(xiàn)在的高速、高精度，無論是在速度還是精度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工貼裝，在計(jì)算機(jī)貼裝時(shí)，采用光學(xué)，精密機(jī)械、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、線性馬達(dá)、諧波驅(qū)動(dòng)器以及真空系統(tǒng)和各種傳感器構(gòu)成的機(jī)電一體化的高科技設(shè)備。這個(gè)時(shí)候貼片機(jī)已經(jīng)成為了的重要發(fā)展的重要標(biāo)志。也是我們整個(gè)生產(chǎn)線中關(guān)鍵的設(shè)備。貼片機(jī)工作流程：進(jìn)板與標(biāo)記識(shí)別>自動(dòng)學(xué)習(xí)>吸嘴選擇>送料器選擇>元件拾取>元件檢測>貼裝>吸嘴歸位>出板。湖北質(zhì)量SMT貼片加工

7、 殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能，以避免成品產(chǎn)生漏電，導(dǎo)致任何傷害。上海質(zhì)量SMT貼片加工注意事項(xiàng)

1.PCD校準(zhǔn)我們?cè)俦砻尜N裝元件的時(shí)候，一定要進(jìn)行PCD校準(zhǔn)的工作，而元器件的貼裝坐標(biāo)，一般是從左下角，或者是右上角作為原點(diǎn)，我們?cè)谶M(jìn)行高精度貼裝時(shí)，這個(gè)步驟無疑是很重要的。2.檢測調(diào)準(zhǔn)我們的SMT貼片機(jī)在吸取元器件之后一定要確定兩個(gè)問題：1.元器件的中心與貼裝頭的中心是否一致2.元器件是否符合貼裝要求。兩點(diǎn)缺一不可。上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠，質(zhì)量好，交期快，價(jià)格好！上海SMT來料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計(jì)算機(jī)主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm。3.ABS系統(tǒng)為***坐標(biāo)。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動(dòng)貼片機(jī)其電壓為3Ø200±10VAC。6.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸，7寸。7.SMT一般鋼板開孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象。8.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)》范當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無附著性。上海質(zhì)量SMT貼片加工注意事項(xiàng)