RSP微晶鋁合金模具具有更好的表面質量。微晶鋁合金加工性能較好,可以進行高速切削,切削加工速度高,能縮短模具制造時間,利用高速加工的鋁合金模,具的表面比鋼制模具的表面更加光滑,有利于脫模。微晶鋁合金模具的可精細加工性能更好,使得微晶鋁合金模具能更簡單方便地加工出纖細模具。低耗一模具的原料成本、加工成本、保養(yǎng)成本低。由于微晶鋁合金較好的加工性能,使得機械和刀具的磨損也能有效的降低,從而延長了設備的使用壽命。同時也使工人的勞動強度降低,改善了工人的工作環(huán)境。模具的拋光耗時而且成本較高,一般模具的制造成本中有大約30%是用于拋光的。微晶鋁合金的強度高而穩(wěn)定,拋光更加簡單,能快速的到達鏡面效果。微晶鋁合金小衛(wèi)星上可使用的材料。航空微晶鋁合金服務至上
普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶,熱應力失衡。造成表面不平整,熱膨脹系數(shù)大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法,使的兩種金屬形成均質的合金,使晶粒越細。這樣使得鋁合金表面平整度高,獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金,更是很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。以及低的膨脹系數(shù)。
在航天領域中 ,RSP鋁合金的**度和低膨脹系數(shù),可以做空間設備的零部件。RSP的高平整度和易加工性,可以做反射鏡。
熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性能高??梢詰迷诟呔芄I(yè)半導體部件。
抗疲勞性能好。應用于多種行業(yè)。有很好的性價比。 RSP微晶鋁合金RSA-905微晶鋁合金哪家便宜?上海微聯(lián)告訴您。
普通鋁合金冷卻速度慢會帶來內部產生粗大的枝晶,熱應力失衡,造成表面不平整,熱膨脹系數(shù)大。微晶鋁合金采用的是快速冷凝法,在液體金屬結晶時,提高冷卻速度,增大過冷度,來促進自發(fā)形核,晶核數(shù)量越多,則晶粒越細這樣使得鋁合金表面平整度高,獲得更高的強度和韌性。熱膨脹系數(shù)低。因為是硅鋁合金,更是很好的綜合了兩種金屬的特點,RSA鋁合金可以用來滿足CTE3ppm-19ppm之間工程需求。
微晶鋁合金直接優(yōu)點是:高平整度,表面粗糙度在粗磨后為Ra<1micron 精磨后為Ra=0.4micron
所有RSA合金均可以進行螺紋精加工。
RSP鋁合金的微晶結構使其可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環(huán)境下,鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數(shù)接近。降低其膨脹系數(shù)不匹配的影響,可以避免了光機系統(tǒng)材料膨脹系數(shù)不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統(tǒng)參數(shù)長期穩(wěn)定在一個范圍值內。在光學模具中也有很好的應用,專門批號的鋁合金具有硬度高,高平整度,高模次率的優(yōu)點。
RSP鋁合金可以用現(xiàn)有的車,磨,銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構,充分發(fā)揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統(tǒng)成像質量高的光滑表面。
RSP鋁合金的抗疲勞性好,在航空航天材料應用中有良好的性價比。
RSP鋁合金熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性好,可以應用在高精密工業(yè)半導體部件上??梢宰鼋Y構支撐件。 微晶鋁合金怎樣使用?上海微聯(lián)告訴您。
RSP鋁合金密度小,強度高,韌性高,高的導熱率和電導率,高耐磨性,耐腐蝕性好,優(yōu)異的加工性能。在航空航天,機械制造,工業(yè)半導體等有大量應用。RSA-905適合精拋光加工,具有表面平整度好,成型后穩(wěn)定性能高,熱膨脹系數(shù)低,高的導熱率,無需表面渡層,強度高??梢詰糜诜瓷溏R和光學透鏡模具。RSA-443熱穩(wěn)定性和機械性能高,具有優(yōu)越的可加工性,比剛度高,導熱系數(shù)高,熱膨脹系數(shù)低,成型后穩(wěn)定性好。可以應用于高精密工業(yè)半導體部件。RSA6061表面平整度高,具有優(yōu)越的可加工性能,熱膨脹系數(shù)低??梢灾谱鞣瓷溏R等光學部件,可以應用在空間技術上。上海微聯(lián)特種鋁合金材料。各種型材微晶鋁合金作用
上海微聯(lián)提供的可供小衛(wèi)星上使用的微晶鋁合金。航空微晶鋁合金服務至上
上海微聯(lián)實業(yè)的微晶鋁合金材料的應用。
RSA-905微晶結構,適合精密拋光加工,應用反射鏡和光學透鏡模具。
特點:1,表面平整度好 小于1nm 2,不需要在表面鍍層 3,成型后穩(wěn)定性高 4,熱膨脹系數(shù) 低 5,高導熱率 6,輕量化解決方案。
RSA-443 熱穩(wěn)定性和機械性能高,可以應用于高精密工業(yè)半導體部件。
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RSA-6061可用于獲得1nm的表面粗糙度,使其成為視覺和紅外光學系統(tǒng)的一個促成因素應用。
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