由于PMMA生產技術主要由美國、日本等發(fā)達國家的企業(yè)所掌握，因而美國、西歐、日本已成為全球PMMA的比較大生產區(qū)。從市場需求來看，目前PMMA消費集中在歐洲、美國和亞洲，其中亞洲地區(qū)市場需求增長較為迅速。國內PMMA主要終端消費領域為衛(wèi)生潔具、聲屏障、建筑用材（如扶欄、安全門、裝飾頂?shù)龋?、廣告燈箱、標牌、儀表、生活用品、家具等。隨著我國建筑行業(yè)、裝修裝飾業(yè)、交通運輸業(yè)等的持續(xù)發(fā)展，我國對PMMA相關產品的市場需求量還將持續(xù)增長。特種PMMA產品，如防輻射PMMA、光學纖維及太陽能光伏電池等尚屬空白，而國外廣泛應用于高純度光盤級PMMA在我國才剛起步。隨著液晶顯示器制造業(yè)的發(fā)展，將帶動導光板材料需求的增長，光學級PMMA的消費市場巨大。亞克力鏡片清潔的時候要使用柔軟的棉布，不能使用硬物以免劃傷表面。深圳雙面亞克力鏡片生產廠家

國產板是指生產板材所用的原材料一種是國產的，另一種是各種亞克力板的回收料（PMMA）進行的二次加工生成的。但缺點是表面水痕明顯，薄厚不勻，易泛黃，不適于吸塑成形，只適用于雕刻。優(yōu)點是價位低。經過在彩韻平板機上的實驗證明。噴出的效果與進口有一定差距。

國產板是指生產板材所用的原材料一種是國產的，另一種是各種亞克力板的回收料（PMMA）進行的二次加工生成的。但缺點是表面水痕明顯，薄厚不勻，易泛黃，不適于吸塑成形，只適用于雕刻。優(yōu)點是價位低。經過在彩韻平板機上的實驗證明。噴出的效果與進口有一定差距。

龍華安防亞克力鏡片質量亞克力鏡片透光性佳，可達92%以上，所需的燈光強度較小，節(jié)省電能。

PMMA材料在模具設計與成型工藝注意事項：模具設計時進膠建議設計S形，側進膠，在去除膠口時，建議使用加熱工裝來去除，如果直接采用人工去除的話，會增加產品的報廢率。.模仁材質的選擇，優(yōu)先采用S136，其次選用日本大同NAK80，如果材料選擇不對的話，會造成在拋光過程中，表面會產生波浪紋，達不到透光效果的情況下，只能報廢現(xiàn)有的模仁，造成很大的經濟損失。.產品在做拔模時，盡量將拔模角度大一點，防止產品表面有拉傷。頂針出同樣需要采用頂塊頂出，防止表面有頂針印，影響產品透光效果。.零件排氣時，建議做周圈排氣，增加充填的順暢性。

亞克力鏡片在紅外濾光的應用。

紅外濾光片主要應用于安防監(jiān)控領域，紅外氣體分析儀，夜視產品，紅外探測器，紅外接收機，紅外感應，紅外通訊產品。具體到產品比如：監(jiān)控攝相機，遙控器，紅外幕墻產品，紅外感應馬桶、水龍頭、洗手液裝置，紅外測溫器，紅外打印機，交互式電子白板，紅外觸摸屏，指紋識別機，人臉識別系統(tǒng)等。

紅外濾光片是指紅外攝影用的深紅色濾光片。顏色即使不太深的濾光，也會有相應的效果。

紅外波段包括的波長范圍很寬廣，從780nm~14um，其中又分近紅外，中紅外和遠紅外。近紅外（代號IR-A，波長780～1500nm,NIR）、中紅外(IR-B,1500～6000nm,MIR)、遠紅外(IR-C,6000～14000nm,FIR)3個波段。

從材料上劃分，有光學玻璃鍍膜的，也有有色玻璃制成的，也有塑料紅外濾光片。這里所指的是近紅外濾光片。如果涉及到中遠紅外，材料還有Si，ZnSe,Sapphire，CaF2,石英玻璃等。

從光學特性上來劃分，有長波通型IR long pass filter和帶通型IR bandpass filter。

其中長波通型，

加硬的紅外亞克力鏡片，因為后面還需要做鍍膜處理，那么就必需要求硬度達4H以上。

PMMA，PC及PET注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求) 為了減少內應力和表面質量缺點，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

1)應選用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點，但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于 20%。對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循 環(huán)干燥4小時; pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱 110-135℃，時間按產品而定，比較高需要10多小時。而pet必須經過 雙向拉伸 的工序，才能得到良好的機械性能。

亞克力鏡片與有機溶劑共同存放時容易變形，所以要避免與有機溶劑共同存放。半透亞克力鏡片工廠

亞克力，俗名特殊處理有機玻璃。深圳雙面亞克力鏡片生產廠家

PMMA，PC及PET注塑成型工藝

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性， pmma 的工藝特性pm-ma粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺點。

深圳雙面亞克力鏡片生產廠家