平板鏡片絲印工藝: 鏡片通常采用絲網(wǎng)印刷的工藝對進行裝飾。除了常見顏色的絲印外，還能夠提供其它的絲印效果。拉絲:通過絲印的方式調(diào)整獲得類似金屬

拉絲的效果。熒光:通過絲印的方式在鏡片上印上熒光油墨，在暗處能夠發(fā)熒光。其他效果：半透明，珠光等。

絲印工藝可適用于:IML鏡片，平板鏡片，注塑鏡片。

平板鏡片C N C切割工藝：平板鏡片通過C N C切割的方式將裝飾好的鏡片從板材上切割下來。和玻璃鏡片相比，平板鏡片可以輕松加工各種復(fù)雜的形狀，如倒角、臺階、耳孔、卡口、內(nèi)凹輪廓等。有些鏡片上由于結(jié)構(gòu)的原因，需要用不同尺寸的刀俱進行切割，在通常情況下需要進行換刀。換刀時存在重復(fù)定位的問題，容易造成鏡片結(jié)構(gòu).上的錯位。我司采用了雙頭的CN C雕刻機，在不進行人工拆裝刀俱的情況下完成不同結(jié)構(gòu)的切割。在提升效率的同時，也很大提高了鏡片加工精度。

平板鏡片C N C切割工藝可適用于：平板鏡片。

亞克力的正確加工方式有哪些？鹽田30mm亞克力加工工廠

平板鏡片是PMMA或PC經(jīng)印刷及CNC切割而獲得的鏡片，主要材料有PMMA和PC。如果對鏡片鏡片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未經(jīng)過強化的板材)作為平板鏡片的材料，以降低成本。PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標(biāo)上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經(jīng)過表面硬化處理后，硬度也只為HB左右，鏡片在使用過程中極易被劃傷。如對鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達(dá)92%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達(dá)到H以上，經(jīng)過硬化后，硬度可以達(dá)到4H以上。板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。較薄的PMMA板材的厚度可以達(dá)到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強化時在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內(nèi)屏。揭陽30mm亞克力加工定做亞克力加工還可以用擠出成型的加工方式來加工。

PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等?；瘜W(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。PMMA俗稱有機玻璃、亞加力，是一種非晶體工程材料，透明度較高可達(dá)到92%，韌性比硅玻璃大10倍，耐熱變形溫度80°C,耐候性和耐老化性能優(yōu)異，成型后加工性能優(yōu)異。PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,所以在成型中不易充填。

PMMA材料在模具設(shè)計與成型工藝注意事項：模具設(shè)計時進膠建議設(shè)計S形，側(cè)進膠，在去除膠口時，建議使用加熱工裝來去除，如果直接采用人工去除的話，會增加產(chǎn)品的報廢率。.模仁材質(zhì)的選擇，優(yōu)先采用S136，其次選用日本大同NAK80，如果材料選擇不對的話，會造成在拋光過程中，表面會產(chǎn)生波浪紋，達(dá)不到透光效果的情況下，只能報廢現(xiàn)有的模仁，造成很大的經(jīng)濟損失。.產(chǎn)品在做拔模時，盡量將拔模角度大一點，防止產(chǎn)品表面有拉傷。頂針出同樣需要采用頂塊頂出，防止表面有頂針印，影響產(chǎn)品透光效果。.零件排氣時，建議做周圈排氣，增加充填的順暢性。

工藝特性：1.亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。 3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。 4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進行后處理。 5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。亞克力加工對溫度的要求：亞克力板盡量保存在50 ℃以下的環(huán)境中。

12.南方3月份至9月份時，空氣中濕度一般大于80%，溫度高于23℃時，建議客戶注意以下幾點：1．PMMA硬化板絲印前先進行預(yù)烘烤，建議烘烤溫度為45℃，烘烤時間為：15-20分鐘。其作用是把受潮的PMMA硬化板吸收到水份烘干掉，以便防止絲印過程中油墨變大或縮小的情況。2．建議烘烤較終一道絲印油墨時的溫度由原來60℃降低為55℃，從而減輕PMMA硬化板的變形度。3．PMMA硬化板在完成絲印烘烤后，容易出現(xiàn)板材翹曲現(xiàn)象，建義用戶在絲印烘烤后盡快把PMMA硬化板原保護膜更換掉，然后在絲印面覆15C切割膜，用重物壓平放置6-10小時，PMMA硬化板則會變平整。4．由于高溫高濕天氣，PMMA硬化板會出現(xiàn)膨脹，較大可以膨脹8C-15C。建議用戶對產(chǎn)品切割時負(fù)公差8C左右，以防止裝機時因產(chǎn)品尺寸過大而裝不下。亞克力加工的設(shè)備與設(shè)備有哪些？南寧10mm亞克力加工找哪家

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.PMMA紅外鏡片特點：極強的機械加工性能(1)熱成型功能：70℃～一50℃之間不變型，可溫度到達(dá)必然高度，有機玻璃板容易軟化。軟化之后，可以依據(jù)模具的外形經(jīng)由壓力塑成各類外形，冷卻到達(dá)正常溫度后，又不變了其物理功能。(2)機械加工性強：可以采用切割、電鋸、鉆孔等各類東西對有機玻璃板進行異形加工.柔韌性相對較好。亞克力PMMA工藝特性：PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 PMMA注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好；故改善流動性，可從注射溫度著手。但其沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，以克服這些缺點。鹽田30mm亞克力加工工廠