PMMA，PC及PET注意的事項：原料的準備與干燥 由于在塑料原料中含有任何一點雜質都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸和加料過程中，必須注意密封及保證原料干凈。特別是當原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。并在注塑時，加料時須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣比較好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩(wěn)定性差的樹 脂存在，因此在使用前及停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有 雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如 pc、pmma等機筒溫度都 要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)亞克力鏡片吸塑是提高營業(yè)店面檔次，統(tǒng)一企業(yè)形象比較好的戶外廣告形式。沙井供應加硬防刮花亞克力鏡片價格

在使用亞克力板材的時候要注意那些問題

亞克力板材的使用量在我國是相當高的，在使用這些板材的時候有幾個小問題是需要格外注意的，下面就來普及一下。

  第1，與有機溶劑共同存放時容易變形，所以要避免與有機溶劑共同存放。

  第二，運輸過程中要保護好表面，避免擦傷劃傷。

  第三，使用環(huán)境不能超過85度。

  第四，清潔的時候要使用柔軟的棉 布，不能使用硬物以免劃傷表面。

  第五，考慮到熱脹冷縮的原理，在安裝的時候要保留一點空間會更好。相信只要之一以上幾個問題，板材的使用壽命一定能夠有保證。

光明進口亞克力鏡片生產廠家亞克力鏡片的外表通過加硬加膜處理，能夠通過特別加工處理用于防止有害光線。

亞克力激光雕刻機加工的相關參數(shù)設置介紹？

1、5mm以下的亞克力采用50mm聚焦鏡，切割時速度一般為0.35-0.8米/分，光強為45-65%

2、5-10mm亞克力一般采用63.5mm聚焦鏡，切割時速度為0.15-0.3米/分，光強為50-75%，大面積雕刻機進行雕刻時如果出現(xiàn)較嚴重的震動，會造成激光雕刻機的精度降低，所以切割亞克力機型的幅面盡量不要超過1米。

3、10mm以上亞克力的一般采用75mm聚焦鏡，25mm以上的亞克力采用100mm聚焦鏡，較深能切割32mm亞克力。

4、10mm的亞克力切割時速度一般為0.08-0.12米/分，光強60-70%。在光強60%時光較穩(wěn)定的，漏氣噴氣杯調節(jié)氣流量大小，使邊緣更潤滑。

5、15mm以上的亞克力比較好采用出口大功率的激光器。亞克力雕刻時用漏氣噴氣杯，不要雕太深，雕太深很難達到底部平整度，氣體越大會影響雕刻邊緣效果，要雕刻得更精密和清楚，不能太深和吹小氣，亞克力雕刻需要注意的是分辨率的設置，假如輸出BMP花樣，分辨率一般要在600dpi以上，此時速度為8-18米/分，光強為20%-30%，清掃時關閉吹氣使底部更平滑。

亞克力鏡片的性質-有機玻璃的區(qū)別

亞克力（有機玻璃）應用，在航空器材上也能見到的它的身影，但是與其它眾多的高分子材料性能一樣，受到空氣中水分的侵蝕，這會對有機玻璃板材造成一定的老化，對板材的性能有一定的影響

試驗表明，不同厚度有機玻璃的含水量相差不多，隨著厚度的增加，即試樣的重量增加，含水率下降，相應的拉伸強度增加；隨著有機玻璃放置時間的增加，含水量和含水率增加，而拉伸強度有所下降；隨著厚度的增加，有機玻璃短期吸水率下降，吸水量相差不多，試樣重量的增加造成短期吸水率的下降。

現(xiàn)代家庭裝修中，很多人喜歡選擇用玻璃來裝飾家里的門窗。但是有機玻璃是不是也和普通玻璃差不多呢？其實不是這樣的，那么有機玻璃和普通玻璃有什么區(qū)別呢？ 亞克力鏡片是一種特別的有機材料，內部結構是鏈狀的，存在著高分子的復合型材料，大多數(shù)呈網(wǎng)狀。

PMMA材料在模具設計與成型工藝注意事項：模具設計時進膠建議設計S形，側進膠，在去除膠口時，建議使用加熱工裝來去除，如果直接采用人工去除的話，會增加產品的報廢率。.模仁材質的選擇，優(yōu)先采用S136，其次選用日本大同NAK80，如果材料選擇不對的話，會造成在拋光過程中，表面會產生波浪紋，達不到透光效果的情況下，只能報廢現(xiàn)有的模仁，造成很大的經(jīng)濟損失。.產品在做拔模時，盡量將拔模角度大一點，防止產品表面有拉傷。頂針出同樣需要采用頂塊頂出，防止表面有頂針印，影響產品透光效果。.零件排氣時，建議做周圈排氣，增加充填的順暢性。亞克力鏡片用途多嗎？廣東光學級亞克力鏡片定做

亞克力鏡片透光性佳，可達92%以上，所需的燈光強度較小，節(jié)省電能。沙井供應加硬防刮花亞克力鏡片價格

PMMA，PC及PET在模具設計上應注意的問題(包 括產品的設)  為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均 造成塑料成型不良，產生表面缺點和變質;

一般在模具設計時，應注意以下幾點。

1 壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度必須足夠大;

2過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不 要有缺口;

3 澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井;

4 模具表面應光潔，粗糙度低(比較好 低于0.8);

5 排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體;

6 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm(除pet外)。

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