PMMA，PC及PET注塑成型工藝

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性， pmma 的工藝特性pm-ma粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺點。

亞克力鏡片開始出現(xiàn)于美國，目前已占據(jù)整個國際市場的70%以上。電鍍處理亞克力鏡片硬化

在我們平?？吹降碾娨暺聊灰约笆謾C等智能終端設(shè)備的屏幕都是采用這樣的鏡片。當(dāng)然經(jīng)過采用亞克力紅外濾光片鏡片制成的各類屏幕都是可以有更好的韌性，可以在運用的過程中不會呈現(xiàn)嚴(yán)重變形，畢竟這類鏡片穩(wěn)定性更好。當(dāng)然這類鏡片都是有著更多的不同品種，依據(jù)不同品種都是會用到不同的場所，但是都是應(yīng)用了它的更為***的物理特性，這才是其重心所在了。亞克力紅外濾光片鏡片都是有著更好的一個物理特性，也是被普遍的運用在了我們的消費生活中的各個產(chǎn)品上。電鍍處理亞克力鏡片硬化亞克力鏡片的用途及特點?

應(yīng)用行業(yè)：1.建筑應(yīng)用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭、裝飾顏色鏡等 ；

2.廣告應(yīng)用:燈箱、招牌、指示牌、展架等；

3.交通應(yīng)用:火車、汽車倒車鏡、汽車鏡片等 ；

4.醫(yī)學(xué)應(yīng)用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品:工藝品、化妝品鏡、支架、水族箱、玩具鏡等 ；

5.工業(yè)應(yīng)用:儀器表面板及護(hù)蓋等 ；

6.照明應(yīng)用:日光燈、吊燈、街燈罩LED反光板、亞克力反光鏡等。

注意事項：

1.壓克力板不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑。

2.運輸過程中，不能將表面保護(hù)膜或保護(hù)紙擦破。

3.不能使用在溫度超過85℃的環(huán)境。

4.清潔壓克力板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否則表面很容易被擦傷。

5.壓克力板冷熱膨脹系數(shù)很大，因溫度變化應(yīng)考慮預(yù)留伸縮間隙

PMMA鏡片發(fā)展前景：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗稱有機玻璃，由甲基丙烯酸甲酯(MMA)在交聯(lián)劑、催化劑等作用下，經(jīng)過聚合反應(yīng)而形成，***應(yīng)從用于制造飛機、車船、儀器、儀表透明件和裝飾用品等。近年來，隨著PMMA改性及復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)步，PMMA在醫(yī)用高分子材料、光學(xué)顯示材料、塑料光纖等方面的應(yīng)用得到拓展，發(fā)展前景廣闊。全球PMMA消費結(jié)構(gòu)主要分為PMMA板材和PMMA模塑料，其中板材的產(chǎn)量占比約為52%，模塑料的產(chǎn)量占比約為48%。亞克力鏡片運輸過程中要保護(hù)好表面，避免擦傷劃傷。

用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經(jīng)久耐用，而且具有環(huán)保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具較早出現(xiàn)于美國，目前已占據(jù)整個國際市場的70%以上。 由于亞克力生產(chǎn)難度大、成本高，故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為"亞克力"，其實是普通有機板或復(fù)合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識別 。亞克力鏡片的使用環(huán)境不能超過85度。龍華加硬亞克力鏡片硬化

如果選擇了劣質(zhì)的亞克力材料加工出來的亞克力鏡片就會有很多次品。電鍍處理亞克力鏡片硬化

pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑(270-320t之 間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺點，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。pet的工藝特性pet成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄 (260-300℃)，但熔化后，流動性好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形 的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模 回難。

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