光學(xué)樹脂鏡片基本分類PMMA鏡片：PMMA屬熱塑性材料，早在五十年代就被***用于制造鏡片，但是由于受熱易變形及耐磨性較差的缺點，很快就被CR-39所替代。用PMMA生產(chǎn)的鏡片（主要有太陽鏡鏡片、角膜接觸鏡）PC太空片：聚碳酸酯是直線形無定型結(jié)構(gòu)的熱塑聚合體，具有許多光學(xué)方面的優(yōu)點：出色的抗沖擊性能（是CR39的10倍以上），高折射率（ne=，nd=），非常輕（比重=），**抗紫外線（385nm），耐高溫（軟化點為140℃）。（主要有工業(yè)用護目鏡片、偏光鏡片、體育運動用鏡片等。）中高折射率樹脂材料：***大部分的中折射率(n=)和高折射率(n>)材料都是熱固性樹脂，其發(fā)展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術(shù)來增加：改變原分子中電子的結(jié)構(gòu)，例如：引入苯環(huán)結(jié)構(gòu)；在原分子中加入重原子，諸如鹵素（氯、溴等）或硫。與傳統(tǒng)CR-39相比，用中高折射率樹脂材料制造的鏡片更輕、更薄。染色樹脂材料：用于制造太陽眼鏡鏡片的基本上都是聚合前加入染料而制成的，特別適合大批量制造各色平光太陽鏡片，同時在材料中加入可吸收紫外線的物質(zhì)。鏡片的顏色取決于紅黃藍三原色的搭配，可以染成各種不同的顏色。染色方法：熱浸泡法鏡片顏色的濃度取決于（染料的濃）（浸泡的時間）、。無機物：低分子單體以分子鍵相互間結(jié)合.pmma鏡片面板切割

光學(xué)鏡片的基本性能。

主要包括光學(xué)性能、化學(xué)性能、熱性能和機械

性能等。

（1）光學(xué)性能

 即折射率、透光率和色散系數(shù)等

A、折射率是決定鏡片屈光度的常數(shù)之一。

B、色散系數(shù)是衡量鏡片成像清晰度的重要指標(biāo) 。

C、透光率是視物清晰度的重要指標(biāo)，無色光學(xué)玻璃對可見光的透光率應(yīng)在92%以上。透光率越高，視物就越清晰。

（4）機械性能

 主要包括比重（密度）、硬度、表面張力和彈性系數(shù)等。

比重和硬度在眼鏡玻璃中是極其重要的參數(shù)。一般光學(xué)玻璃的比重均比較大，比重和折射率有一定的關(guān)系。折射率越大，比重也就越大，鏡片的重量就增加。光學(xué)眼鏡片的表面要求有一定的硬度，硬度不僅影響使用壽命，而且也直接影響鏡片的研磨加工質(zhì)量和速度。 寶安手機鏡片面板品質(zhì)保障為什么亞克力UV噴繪能代替玻璃？

鏡片普通玻璃材料與高折射率玻璃材料

（1）普通玻璃材料（1。5和1。6）：折射率為1.523的冕牌玻璃是傳統(tǒng)光學(xué)鏡片的制造材料，其中60%~70%為二氧化硅，其余則由氧化鈣、鈉和硼等多種物質(zhì)混合。有時也將折射率為1.6的鏡片劃歸普通鏡片。

（2）高折射率玻璃材料：經(jīng)過多年的研究，鏡片制造商已經(jīng)找到了在提高材料折射率的同時又保持低色散的方法，即在玻璃中加入新的化學(xué)元素。????早在1975年就生產(chǎn)出了含鈦元素的鏡片，折射率為1.7，阿貝數(shù)為41；15年之后又生產(chǎn)出了含鑭元素的鏡片，折射率為1.8，阿貝數(shù)為34；1995年出現(xiàn)折射率為1.9的材料，加入了元素鈮，阿貝數(shù)為30，這是目前折射率比較高的鏡片材料。雖然采用這些材料所制造的鏡片越來越薄，然而卻沒有減少鏡片的另一重要參數(shù)：重量。實際上，隨著折射率的增加，材料的比重也隨之增加，這樣就抵消了因為鏡片變薄而帶來的重量上的減輕。

鏡片的光線散射和衍射光線散射和衍射(1)散射：散射是光線在各個方向上被散播的一種現(xiàn)象，它一般在固體的表面以及透明材料的內(nèi)部產(chǎn)生。理論上眼鏡片表面沒有散射發(fā)生，因為鏡片的磨片過程（拋光）消除了這一現(xiàn)象。然而當(dāng)鏡片由于外界污染而弄臟或表面由于油漬而模糊不清時會產(chǎn)生散射。同時鏡片內(nèi)部的菜射也非常有限，只在偶爾情況下，可能會使鏡片呈現(xiàn)黃色或乳白色。目前合格的眼鏡片只有非常少量的散射光線產(chǎn)生，通?？梢院雎圆挥?。(2)衍射：衍射是當(dāng)光波遇到小障礙而改變行徑方向的一種現(xiàn)象。在眼鏡光學(xué)里，衍射現(xiàn)象是需引起重視的，因為衍射會使鏡片表面產(chǎn)生異常干擾，尤其是在使用不當(dāng)或不小心在鏡片表面造成的磨損的情況下天然水晶有雜質(zhì),有石紋,色澤沒有人造的白.人造的基本上沒有雜質(zhì).

玻璃面板的特點

從材質(zhì)和工藝來看，家電玻璃面板的圖案印刷在玻璃背面，與外界接觸的玻璃表面不易被劃傷，更能持久呵護家電的美觀性。此外，玻璃面板具有色澤鮮艷、圖案層次豐富、立體感強等特點，可以為家電帶來不一樣的視覺效果。相比之下，彩涂鋼板和塑料等材質(zhì)不容易營造立體的視覺效果，無法達到與玻璃質(zhì)感一致的裝飾效果，且表面圖案涂層直接與外界接觸，在使用壽命、觸感、耐劃傷等方面略顯遜色。

工段作用講解

1、CNC段講解

CNC成型主要注意倒邊大小和通孔大小及孔邊距，由于玻璃在鋼化時會產(chǎn)生伸縮，鋁硅玻璃鋼化后膨脹，CNC加工按縮放比走負公差，鈉鈣玻璃變小CNC加工時走正公差。

2、鋼化段講解

鋼化基本原理是用改變玻璃表面的組成來提高玻璃的強度，其方法是用其他堿金屬離子與玻璃表層的Na+或K+離子發(fā)生交換，表面形成離子交換層，當(dāng)冷卻到常溫后，玻璃處于內(nèi)層受拉，外層受壓的狀態(tài)，從而達到增加強度的目的。

3、絲印段講解

面板行業(yè)主要采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，通過燒烤型油墨印刷出各種顏色效果，主要由黑、白、金、銀四大主體色和紅、黃、紫、光油五大輔助油墨構(gòu)成。 折射率相對高：普通片為1.523，超薄片為：1.72以上，比較高可達1.9。塘廈電器鏡片面板哪家好

化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。pmma鏡片面板切割

熱塑性材料鏡片的工藝對該材料進行磨削和磨邊時必須小心，它與CR-39的工藝不同。以聚碳酸酯為例，熱塑性材料的制造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱后注入鏡片模子。該技術(shù)是通過加熱液化原材料，再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。在整個制造過程中，螺桿不但起了活塞的作用，通過各通道將熱材料推入模腔，而且確保了注入模腔內(nèi)的材料的可塑性。在注入和冷卻一段時間后，打開模子，取出鏡片。具體的制造步驟如下：（1）材料準(zhǔn)備：用熱氣吹干顆粒，并將材料加入壓力機；（2）設(shè)置壓力機：取出模子，設(shè)置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時間，并加熱材料（大約到300°C/570F）；（3）注射：通過壓力將熔化的材料注入模子；（4）冷卻：通過模子傳導(dǎo)使材料固化；（5）開模：打開壓力和模子，取出鏡片pmma鏡片面板切割