亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理亞克力棒時間視制品厚度，一般均需4h左右。熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。這直接跟亞克力材料的選擇有直接的關(guān)系。沙井pmma亞克力鏡片生產(chǎn)

亞克力的特性：

1.較好透明度，無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上。

2.優(yōu)良的耐候性，對自然環(huán)境適應(yīng)性很強，即使長時間在日光照射、風(fēng)吹雨淋也不會使其性能發(fā)生改變，?抗老化性能好，在室外也能安心使用。??3.加工性能良好?，既適合機械加工又易熱成型。

4.優(yōu)異的綜合性能?，壓克力板品種繁多、色彩豐富，并具有極其優(yōu)異的綜合性能，為設(shè)計者提供了多樣化的選擇，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。

5.即使與人長期接觸也無害，還有燃燒時產(chǎn)生的氣體不產(chǎn)生0氣體。

6.澆鑄板的線膨脹系數(shù)約為7x10-5m/m.K。

塘廈雕刻亞克力鏡片生產(chǎn)亞克力鏡片使用壽命較短。

PMMA，PC及PET注意的事項：原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料原料中含有任何一點雜質(zhì)都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸和加料過程中，必須注意密封及保證原料干凈。特別是當(dāng)原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。并在注塑時，加料時須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣比較好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹 脂存在，因此在使用前及停機后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有 雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。 當(dāng)臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機和機筒溫度降低，如 pc、pmma等機筒溫度都 要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下)

PMMA，PC及PET注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機的要求) 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺點，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。

1)應(yīng)選用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級注 射;

5)保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

6)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時不得大于 20%。對于除pet外，制品都應(yīng)進行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循 環(huán)干燥4小時; pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱 110-135℃，時間按產(chǎn)品而定，比較高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過 雙向拉伸 的工序，才能得到良好的機械性能。

亞克力鏡片清潔的時候要使用柔軟的棉布，不能使用硬物以免劃傷表面。

PMMA，PC及PET性能比較：透明塑料要取代玻璃首先必須有很高的透明度，其次還要有一定的強度和耐磨性，抗沖擊性，耐熱性，耐化學(xué)性，吸水率要小，只有達到上述要求才能在使用中滿足透明度的要求而長久不變，比較pmma、pc和pet的性能。但由于其原料價貴和注塑工藝較難，所以，一般要求的產(chǎn)品仍以選用pmma為主，而pet由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的問題點透明塑料由于透光率要高，必然表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺點，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備，模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要根據(jù)產(chǎn)品要求而十分注意。其次由于PVPMMAPET都是熔點高、流動性能較差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，主要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模具，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性。寶安亞克力鏡片透光率

亞克力，俗名特殊處理有機玻璃。沙井pmma亞克力鏡片生產(chǎn)

應(yīng)用行業(yè)：1.建筑應(yīng)用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭、裝飾顏色鏡等 ；

2.廣告應(yīng)用:燈箱、招牌、指示牌、展架等；

3.交通應(yīng)用:火車、汽車倒車鏡、汽車鏡片等 ；

4.醫(yī)學(xué)應(yīng)用:嬰兒保育箱、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品:工藝品、化妝品鏡、支架、水族箱、玩具鏡等 ；

5.工業(yè)應(yīng)用:儀器表面板及護蓋等 ；

6.照明應(yīng)用:日光燈、吊燈、街燈罩LED反光板、亞克力反光鏡等。

注意事項：

1.壓克力板不可與其他有機溶劑同存一處，更不能接觸有機溶劑。

2.運輸過程中，不能將表面保護膜或保護紙擦破。

3.不能使用在溫度超過85℃的環(huán)境。

4.清潔壓克力板材時只須用1%的肥皂水，用軟棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否則表面很容易被擦傷。

5.壓克力板冷熱膨脹系數(shù)很大，因溫度變化應(yīng)考慮預(yù)留伸縮間隙

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