PMMA，PC及PET注塑成型工藝

透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特性， pmma 的工藝特性pm-ma粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺點(diǎn)。

亞克力鏡片的表面耐磨力。觀(guān)瀾供應(yīng)加硬防刮花亞克力鏡片廠(chǎng)家

PMMA，PC及PET注塑工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求) 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺點(diǎn)，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題。

1)應(yīng)選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);

2)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

3)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺點(diǎn)，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造 成脫模因難和變形;

4)注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，比較好能采用慢一快一慢多級(jí)注 射;

5)保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;

6)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能;

7)模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其 過(guò)程，有可能的話(huà)，模溫宜高一些好。

由于要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于 20%。對(duì)于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循 環(huán)干燥4小時(shí); pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱 110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，比較高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過(guò) 雙向拉伸 的工序，才能得到良好的機(jī)械性能。

光學(xué)級(jí)亞克力鏡片工廠(chǎng)亞克力面板屬于有機(jī)玻璃面板，即合成塑料面板；鋼化玻璃面板屬于無(wú)機(jī)物面板。

PMMA，PC及PET性能比較：透明塑料要取代玻璃首先必須有很高的透明度，其次還要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，抗沖擊性，耐熱性，耐化學(xué)性，吸水率要小，只有達(dá)到上述要求才能在使用中滿(mǎn)足透明度的要求而長(zhǎng)久不變，比較pmma、pc和pet的性能。但由于其原料價(jià)貴和注塑工藝較難，所以，一般要求的產(chǎn)品仍以選用pmma為主，而pet由于要經(jīng)過(guò)拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。透明塑料注塑過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題點(diǎn)透明塑料由于透光率要高，必然表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺點(diǎn)，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備，模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要根據(jù)產(chǎn)品要求而十分注意。其次由于PVPMMAPET都是熔點(diǎn)高、流動(dòng)性能較差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，主要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿(mǎn)模具，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

   亞克力鏡片可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。澆鑄成型：澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h注塑成型：注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī)柱塞式注塑機(jī)料筒℃溫度后部180-200180-200中部190-230前部180-210210-240噴嘴溫度℃180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130保壓壓力MPa40-6040-60螺桿轉(zhuǎn)速20-30注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。熱成型：熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過(guò)程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度。如果選擇了劣質(zhì)的亞克力材料加工出來(lái)的亞克力鏡片就會(huì)有很多次品。

亞克力的性質(zhì)-有機(jī)玻璃的區(qū)別

呢亞克力（有機(jī)玻璃）應(yīng)用***，在航空器材上也能見(jiàn)到的它的身影，但是與其它眾多的高分子材料性能一樣，受到空氣中水分的侵蝕，這會(huì)對(duì)有機(jī)玻璃板材造成一定的老化，對(duì)板材的性能有一定的影響

試驗(yàn)表明，不同厚度有機(jī)玻璃的含水量相差不多，隨著厚度的增加，即試樣的重量增加，含水率下降，相應(yīng)的拉伸強(qiáng)度增加；隨著有機(jī)玻璃放置時(shí)間的增加，含水量和含水率增加，而拉伸強(qiáng)度有所下降；隨著厚度的增加，有機(jī)玻璃短期吸水率下降，吸水量相差不多，試樣重量的增加造成短期吸水率的下降。

現(xiàn)代家庭裝修中，很多人喜歡選擇用玻璃來(lái)裝飾家里的門(mén)窗。但是有機(jī)玻璃是不是也和普通玻璃差不多呢？其實(shí)不是這樣的，那么有機(jī)玻璃和普通玻璃有什么區(qū)別？

亞克力鏡片透光性佳，可達(dá)92%以上，所需的燈光強(qiáng)度較小，節(jié)省電能。光學(xué)級(jí)亞克力鏡片工廠(chǎng)

這種方法是利用亞克力鏡片透光率的特點(diǎn)衍生來(lái)的方法。觀(guān)瀾供應(yīng)加硬防刮花亞克力鏡片廠(chǎng)家

國(guó)產(chǎn)板是指生產(chǎn)板材所用的原材料一種是國(guó)產(chǎn)的，另一種是各種亞克力板的回收料（PMMA）進(jìn)行的二次加工生成的。但缺點(diǎn)是表面水痕明顯，薄厚不勻，易泛黃，不適于吸塑成形，只適用于雕刻。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)位低。經(jīng)過(guò)在彩韻平板機(jī)上的實(shí)驗(yàn)證明。噴出的效果與進(jìn)口有一定差距。

國(guó)產(chǎn)板是指生產(chǎn)板材所用的原材料一種是國(guó)產(chǎn)的，另一種是各種亞克力板的回收料（PMMA）進(jìn)行的二次加工生成的。但缺點(diǎn)是表面水痕明顯，薄厚不勻，易泛黃，不適于吸塑成形，只適用于雕刻。優(yōu)點(diǎn)是價(jià)位低。經(jīng)過(guò)在彩韻平板機(jī)上的實(shí)驗(yàn)證明。噴出的效果與進(jìn)口有一定差距。

觀(guān)瀾供應(yīng)加硬防刮花亞克力鏡片廠(chǎng)家