鏡片常用的工藝硬化：通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對(duì)鏡片的表面進(jìn)行硬化?？梢詥蚊嬗不部梢噪p面硬化。硬化原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進(jìn)行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點(diǎn)是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當(dāng)高的平整度,適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級(jí)以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強(qiáng)化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PVC鏡面板制品的光學(xué)性能、力學(xué)性能和電絕緣性？觀瀾半透pc鏡片透光率

根據(jù)PC鏡片還具有比重輕，抗沖擊強(qiáng)度大，韌性高等物理性能，PC鏡片相對(duì)其他樹脂鏡片具備更輕、更韌、更環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。而PC鏡片的缺點(diǎn)也是顯而易見的。比如PC鏡片的加工難度大，加硬需要特定的技術(shù)，多數(shù)廠商制造的PC鏡片在耐磨性上達(dá)不到要求，容易刮花；此外還需要的磨邊設(shè)備來磨制。平板鏡片燙金工藝：燙金的實(shí)質(zhì)是轉(zhuǎn)印，是把燙金紙上面的圖案通過熱和壓力的作用轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。燙印時(shí)，燙金紙的粘結(jié)層熔化，與承印物表面形成附著力，同時(shí)燙金紙的離型劑的硅樹脂流動(dòng)，與載體薄膜發(fā)生分離，載體薄膜上面的圖文就被轉(zhuǎn)移到承印物上面。燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可**豐富鏡片裝飾效果。平板鏡片燙金工藝：可適用于:IML鏡片，平板鏡片，注塑鏡片。深圳塑膠pc鏡片透光率德國Bayer（拜爾）公司緊隨其后發(fā)展了他們的PC塑料Makrolen。

PC鏡片當(dāng)今發(fā)展方向PC材料的特點(diǎn)：重量輕、抗沖擊強(qiáng)度高、硬度高、折射**高、機(jī)械性能良好、熱塑性好、電絕緣性能良好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。PC被廣泛應(yīng)用于Cd\vcd\dvd的光盤、汽車零部件、照明燈具和器材、交通行業(yè)的玻璃窗戶、電子電器、醫(yī)療保健、光學(xué)通訊、眼鏡鏡片制造等眾多行業(yè)。***用PC材料制造成眼鏡鏡片是在20世紀(jì)80年代初的美國，其特點(diǎn)是安全美觀。安全體現(xiàn)在超高的抗破碎性和**阻擋紫外線，美觀體現(xiàn)在鏡片薄、透亮，舒適體現(xiàn)在鏡片重量輕。自推出市場(chǎng)來，各生產(chǎn)廠家十分看好PC鏡片的發(fā)展前景，他們?cè)阽R片的設(shè)計(jì)、制造、研究方面，不斷地采用新工藝、新技術(shù)，使PC鏡片繼續(xù)朝著**輕、**薄、**硬、**安全的方向發(fā)展。隨著科技的日新月異，高科技、多功能、多用途的PC鏡片不斷推出，以滿足消費(fèi)者的生理上、防護(hù)、裝飾的綜合需要。**值得一提的是各種帶偏光或變色的非球面PC近視鏡片產(chǎn)品。因此，我們有理由相信，未來PC鏡片一定會(huì)成為眼鏡行業(yè)中的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

PC鏡片主要的特性

碳酸酯（PC）    PC是無色透明，光潔美觀的塑料。由于PC、無異味，阻止紫外線透過性能及防潮保香性能好，耐溫范圍廣，在－180℃下不脆裂，在130℃環(huán)境下可長(zhǎng)期使用，所以是一種理想的食品包裝材料。    利用PC耐沖擊性能佳、易成型的特點(diǎn)，可制造成瓶、罐及各種形態(tài)的容器，用于包裝飲料、酒類、牛奶等流體物質(zhì)。    PC比較大缺點(diǎn)即是產(chǎn)生應(yīng)力開裂。生產(chǎn)中除了選用高純度原料，嚴(yán)格控制各種加工條件外，采用內(nèi)應(yīng)力小的樹脂改性，如少量的聚烯烴、尼龍、聚酯等熔融共混，可***改進(jìn)抗應(yīng)力開裂性、抗水性。 PMMA、PC手機(jī)鏡片價(jià)格。

PC鏡片拋光所需的工具很簡(jiǎn)單，只需要準(zhǔn)備一臺(tái)普通的手工雙輪拋光機(jī)和一些拋光蠟即可。具體步驟是：在鏡片干磨完以后再加水濕磨一下，干磨以后的鏡片邊很粗糙，不光滑，再濕磨以后就很變得很平滑了。在拋光輪上一定要多打一些白色的拋光蠟，便于拋光；修邊以后把所需要拋光的部位清洗干凈，就可以著手進(jìn)行拋光了，找準(zhǔn)位置，下手時(shí)一定要穩(wěn)、要輕。切記不要太用力。整個(gè)拋光過程中重要的就是拋光時(shí)用力的大小，用力過大鏡片拋得不平，用力太小又達(dá)不到好的效果，不過試2.3次后就能掌握技巧，運(yùn)用自如了；PC鏡片加工時(shí)，要及時(shí)清理磨制鏡片時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)?，以免劃傷鏡片和堵塞下水管。加工過程中比較好停機(jī)加水一次，讓機(jī)器冷卻。PC鏡片的工藝環(huán)節(jié)多，需要人工控制的因素多。深圳pcpc鏡片鍍膜

1995年偏光PC鏡片誕生。觀瀾半透pc鏡片透光率

PC鏡片常用的工藝硬化。

鏡片常用的工藝硬化：通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對(duì)鏡片的表面進(jìn)行硬化?？梢詥蚊嬗不部梢噪p面硬化。硬化原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進(jìn)行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點(diǎn)是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當(dāng)高的平整度,適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級(jí)以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強(qiáng)化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PC上出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象更為***，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區(qū)域，容易在硬化時(shí)造成硬化液堆積，因此在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)需要注意。強(qiáng)化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑膠模具時(shí)要注意。強(qiáng)化不同的塑料,使用不同的***。強(qiáng)化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工藝才能保證附著力。

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