柔性供料器工作原理:1、 零件上料：人工將零件按一定方向擺放在直振料倉上，通過直振料倉的緩慢振動至柔性供料器上。2、 零件分離：當(dāng)直振料倉將零件從供料槽振動至柔性供料器時，通過內(nèi)部算法控制來實(shí)現(xiàn)對零件進(jìn)行運(yùn)動方向上的調(diào)整，以便更好的得到預(yù)期的產(chǎn)品形態(tài)，可實(shí)現(xiàn)如下零件運(yùn)動形式：前后移動、左右移動、翻轉(zhuǎn)中間、聚合、均勻分布。3、零件定位：通過CCD相機(jī)的視覺拍照來識別零件特征信息（顏色，形狀，尺寸），其關(guān)鍵是自主研發(fā)工業(yè)視覺定位技術(shù)，可準(zhǔn)確定位抓取，圖像定位精度可達(dá) ±0.05mm。4、 零件拾取：機(jī)器人根據(jù)坐標(biāo)及特征進(jìn)行抓取，在提高拾取速度的同時，還保證了拾取的精度，能提高傳輸效率。柔性供料器可以與其他設(shè)備配合使用，共同實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。重慶柔性供料站哪個牌子好

在汽車電子，5G通信等行業(yè)中，因?yàn)橛行┝慵钱愋瘟慵约熬?xì)易損傷零件，那為了不破壞其表面需要用到柔性生產(chǎn)。如果還用傳統(tǒng)的振動盤，零件亦受到損傷。比如表面易刮擦損傷的電鍍產(chǎn)品，因傳統(tǒng)振動盤在料倉內(nèi)不斷循環(huán)，其零件表面易被產(chǎn)品相互之間和料道刮傷，但是柔性供料器視覺選料，無需循環(huán)往復(fù)送料，一次抓取干凈。而異型工件的選料，傳動振動盤選料依靠的是零件幾何形狀特征和質(zhì)量分布來達(dá)到選別零件方向和排序，當(dāng)遇到異形零件時，無法很好高效的排序選別，柔性供料器基于視覺選取零部件，解決了異形工件的上料選料問題。遼寧自動柔性振動盤廠家電話柔性供料器適用范圍廣，可以滿足各種需求，具有較高的應(yīng)用價值和市場潛力。

振動盤是解決工業(yè)生產(chǎn)中自動化供料不可或缺的設(shè)備之一。傳統(tǒng)振動盤應(yīng)用時間久、工藝簡單，利用連續(xù)的高頻振動使零部件進(jìn)入圓形送料導(dǎo)軌，并在送料導(dǎo)軌處增加檢測、剔除工位。傳統(tǒng)圓形振動盤：過去自動化設(shè)備的上料機(jī)全是圓形的振動盤，相信做過自動化設(shè)計的工程師都很痛苦。不只卡料現(xiàn)象嚴(yán)重，而且效率跟不上。振動盤都是定制化的產(chǎn)品，設(shè)計出來的尺寸和實(shí)際尺寸有差別，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件安裝配合不上，再反復(fù)修改加工件，調(diào)試難度高和設(shè)備的穩(wěn)定性極差。具體缺點(diǎn)可以簡單總結(jié)為以下幾點(diǎn)：? 柔性差：傳統(tǒng)振動盤只能專門用于一種類型的零部件，產(chǎn)品更換之后的轉(zhuǎn)化過程復(fù)雜且費(fèi)時；? 穩(wěn)定性差：零部件可能會卡在傳統(tǒng)振動盤篩選機(jī)中；? 易用性差：傳統(tǒng)振動盤二次開發(fā)周期長，研發(fā)安裝調(diào)試麻煩；? 安全性差：傳統(tǒng)振動盤會損傷敏感而特殊的零部件，（比如未脫脂燒結(jié)的零件、表面鍍層的電子元器件）。

柔性振動盤具備如下七大優(yōu)勢:(1)適合大部分幾何形狀的零件：大部分零件可以適用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細(xì)零件；（2）溫和進(jìn)給零件：多達(dá)11種運(yùn)動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉(zhuǎn)，無需循環(huán)往復(fù)輸送，零件損傷減小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進(jìn)的頻率擬合電機(jī)共振技術(shù)，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調(diào)節(jié)背光光源，零件能被準(zhǔn)確的檢測定位拾?。唬?）快速準(zhǔn)確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取；（6）快速換型生產(chǎn)：無需更換結(jié)構(gòu)硬件，迎合當(dāng)前工業(yè)自動化生產(chǎn)中小批量、多品種的柔性生產(chǎn)需要；（7）易集成、易配置：送料器各項參數(shù)簡單易配置，界面人性化。柔性供料器能夠?qū)崿F(xiàn)物料自動化供應(yīng)和控制，使生產(chǎn)過程更加智能化、迅速化。

機(jī)器人柔性供料系統(tǒng)應(yīng)用場合：1、當(dāng)單個應(yīng)用程序中使用柔性供料器、視覺系統(tǒng)和機(jī)器人時，許多系統(tǒng)集成商和終端用戶都會遇到一個難題—如何將這三種單獨(dú)的技術(shù)整合起來。2、臺達(dá)推出將供料盤、視覺、手臂移載三方合一的柔性供料解決方案，在少人工干預(yù)的情況下，即可完成對多尺寸不規(guī)則物料的供料、排列、識別、定位、拾取和分揀等一系列自動化操作。3、普遍運(yùn)用在汽車電子、嵌件注塑、3C制造珠寶、鐘表、生物醫(yī)療等行業(yè)的自動化上料生產(chǎn)。機(jī)器人柔性取放系統(tǒng)解決方案采用“機(jī)器視覺軟件+柔性供料盤”整合的方案，可儲存多種物料的選料程序，1分鐘切換產(chǎn)品種類生產(chǎn)，完美切合當(dāng)前柔性小批量多品種的自動化需求。柔性供料器的操作簡單、功能強(qiáng)大，可幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。遼寧自動柔性振動盤廠家電話

柔性供料器采用先進(jìn)的控制技術(shù)，能夠確保物料的準(zhǔn)確供應(yīng)。重慶柔性供料站哪個牌子好

柔性振動盤的三軸振動技術(shù)，能夠溫和地處理零部件，能夠從任意方向移動零部件，包括每種零部件的合適翻轉(zhuǎn)幅度，無需重復(fù)送料，降低了零部件磨損程度，平臺可拆卸，料盤更換方便，一鍵清料，省時、省力、省錢?，F(xiàn)階段，自動化、無人化、通用化越來越成為一些制造型企業(yè)進(jìn)行高效生產(chǎn)所需要的關(guān)鍵因素。產(chǎn)線對于穩(wěn)定方案的合理應(yīng)用，不但可以縮短改造工期、提高生產(chǎn)效率、創(chuàng)造更多價值，更能減少人力等不確定因素對生產(chǎn)活動的影響。在生產(chǎn)車間內(nèi)的成型加工與組裝工藝段，供料方案多種多樣，其中一種比較常見的就是使用振動盤（或稱之為振動料斗）。這種方式對于小型零件非常適用，可將無序的堆料進(jìn)行分型篩選排列與供給。重慶柔性供料站哪個牌子好