氯化橡膠漆采用氯化橡膠樹脂為主要成膜物、顏料、填料、穩(wěn)定劑、有機(jī)溶劑等輔助組成的，可分為面漆/底漆；常用于船舶、橋梁、化工、管道、混凝土表面、廠房建筑等大氣環(huán)境下，需要耐酸堿的基材，表面裝飾性要求不高的涂裝。

聚硅氧烷漆是雙組份長效防腐涂料，具有很強(qiáng)的室外耐候性、保色保光性、優(yōu)異的光澤和色彩耐久性。聚硅氧烷面漆固體含量較高，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放低，環(huán)保性較好，是環(huán)境友好型涂料，在歐美等環(huán)境要求非常嚴(yán)格的國家使用較多。用于長效防腐、高耐候性和高裝飾的涂裝領(lǐng)域，聚硅氧烷面漆適用于對顏色、光澤度、防腐性能要求較高的鋼結(jié)構(gòu)建筑使用，如：橋梁、機(jī)場、建筑場館、摩天輪等、鋼結(jié)構(gòu)、沿海設(shè)施、港口碼頭防腐等。 潮差飛濺區(qū)域重防腐涂料。浙江環(huán)氧涂料節(jié)能規(guī)范

水性防銹漆是以水做為分散介質(zhì)，利用物理、化學(xué)等多重防銹機(jī)理，根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化，絡(luò)和反應(yīng)等化學(xué)原理配制而成，是傳統(tǒng)防銹底漆非常不錯的換代產(chǎn)品。具有環(huán)保性強(qiáng)、干燥快、硬度高、柔韌性好，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。水性防銹漆涂裝后金屬基材依舊生銹的原因不外乎三種：水性防銹漆選擇不恰當(dāng)、水性防銹漆施工細(xì)節(jié)不夠精細(xì)、水性防銹漆產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)。水性防銹漆也很多種可供選擇，在實際應(yīng)用過程中我們應(yīng)根據(jù)不同的外部環(huán)境挑選不同防銹級別的防銹漆，若選擇的水性防銹漆不能完全應(yīng)對當(dāng)下外部環(huán)境的侵蝕，那么獲得的漆膜防護(hù)效果將會受到很大影響，比如較為簡單直接的例子就是水性醇酸防銹漆若刷在重度防腐防銹環(huán)境中，那漆膜的效果很難起到確實有效的作用。水性防銹漆在施工時，和其它防銹漆涂裝一樣，需對金屬基材的表層進(jìn)行處理，所有油污、殘渣、鐵銹統(tǒng)統(tǒng)要處理干凈，否則刷涂再好的防銹漆也沒有任何意義。除此外，水性防銹漆因為稀釋劑采用的是純凈水，而水和金屬在一起又極容易產(chǎn)生銹蝕，所以在涂裝施工中，一定要把握好純凈水的用量，可根據(jù)產(chǎn)品廠商提供的數(shù)據(jù)作為施工參考。遼寧環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家重防腐涂料的特點有哪些？

涂料的細(xì)度又稱為研磨細(xì)度，是顏料、填充料在涂料中分散程度的一種量度。即在規(guī)定的試驗條件下，于標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度板上所獲得的讀數(shù)，該讀數(shù)表示了細(xì)度計某處凹槽的深度，單位一般以微米（μm）表示。細(xì)度是涂料產(chǎn)品制造過程中的一項常規(guī)檢測項目，通過測定細(xì)度來控制涂料產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。細(xì)度對涂料的成膜質(zhì)量、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩(wěn)定性等都有很大的影響。顆粒細(xì)、分散程度好的色漆，顏料的潤濕性好，顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少，這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好，且在貯存過程中顏料不易產(chǎn)生沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，提高了貯存穩(wěn)定性。在細(xì)度檢測中，測得的數(shù)值并不是單個顏料或填充料粒子的大小，而是色漆在生產(chǎn)過程中顏料、填充料研磨分散后存在的凝聚團(tuán)的大小。

環(huán)氧油漆是工業(yè)防腐中利用率較高的一種防腐產(chǎn)品，依據(jù)涂裝層次的不同又可劃分為底漆、中間漆、面漆，可以滿足客戶的多種不同防腐需求，客戶在選購油漆的時候，要依據(jù)實際的應(yīng)用環(huán)境，考慮到環(huán)境中所面對的腐蝕因素有哪些，因為不同環(huán)境下采用的配套防腐涂裝體系也不一樣

戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中，通常選用具有十分突出的防銹性能、漆膜硬度高、高附著力、以及良好機(jī)械性能的環(huán)氧底漆作為底涂產(chǎn)品，從而在鋼結(jié)構(gòu)表面形成一層保護(hù)膜，然后根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境來確定是否需要涂刷既能增加漆膜厚度又能增強(qiáng)防腐效果的環(huán)氧云鐵中間漆，而面漆是必須要涂裝的，室內(nèi)可采用環(huán)氧面漆來進(jìn)行防腐，如果是室外防腐的話則需要采用耐候性和裝飾性較好的丙烯酸聚氨酯面漆進(jìn)行防護(hù)。 涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。

環(huán)氧改良性有機(jī)硅高溫漆噴涂技巧組成：該漆由環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂,特種耐高溫顏料，耐溫填料和國標(biāo)容劑等組成。特性：啞光漆膜，光滑平整，烘烤干燥后具有優(yōu)越的耐磨性能，可自干、附著力強(qiáng)、漆膜具有優(yōu)良的長期持續(xù)耐熱性和耐酸堿性能，其中耐鹽霧性能達(dá)到400h以上。用途：可長期適用于600度以下高溫環(huán)境中，耐溫性能好，防腐性能很好。適用于石油，冶金，化工，機(jī)械，電器元件，鋼鐵等行業(yè)的高溫爐，煙囪，煙道排氣管，消音器，烘箱，熱風(fēng)爐石油裂解等高溫設(shè)備的防腐。優(yōu)異的汽滲透性能防腐涂料。江蘇耐高溫涂料試驗設(shè)備

環(huán)保型高性能環(huán)保涂料。浙江環(huán)氧涂料節(jié)能規(guī)范

工件表面處理工藝流程清洗表面油污→噴涂底漆→流平（10min）→45℃低溫烘烤（15min）→打磨，擦凈→噴涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷卻（30min）→下掛。

涂裝技術(shù)（工藝）要求涂裝時選擇合適口徑噴槍和空氣帽。噴涂中控制扇面的寬度在20~30cm之間，噴槍與工件表面的距離為20~30cm，噴槍和吹掃的空氣需要經(jīng)過有誰分離器的有效除油除水處理，并且保證提供足夠的物化壓力。通常需要噴涂2~3道以達(dá)到干膜厚度要求，噴涂中注意檢查濕膜厚度，調(diào)整噴涂速度使噴涂均勻并達(dá)到規(guī)范膜厚。對于不規(guī)則面先薄噴“死角”部位、工件邊緣、工件底部等難噴部位，再重點噴涂兩側(cè)面（正面部位）。 浙江環(huán)氧涂料節(jié)能規(guī)范