環(huán)氧富鋅漆附著力差要從哪幾點進行檢查?①產(chǎn)品自身：稀釋劑與環(huán)氧富鋅底漆用量比例是否正確，產(chǎn)品是否已經(jīng)超過保質(zhì)期限。②施工環(huán)境：合理施工溫度范圍15℃~35℃，合理施工濕度范圍80以下，當(dāng)溫度過低時，可通過低溫型固化劑進行調(diào)劑。③底材處置：徹底清潔，清理污漬，特別是存在銹漬的底材表面，應(yīng)清潔到直至底材表面顏色露出，同時，良好的粗糙度，也是附著力提升的有力保障。環(huán)氧富鋅底漆附著力差關(guān)鍵原因有哪些環(huán)氧富鋅漆附著力差的常見原因?①潮濕，溫度低的季節(jié)時進行施工，底材表面容易形成一層看不見的水膜，從而使環(huán)氧富鋅底漆附著能力減弱。②配套油漆選擇不合理。環(huán)氧富鋅底漆并不是和所有底材，油漆都能夠完美配套的如防銹漆，磁漆，調(diào)和漆，就容易和其形成皂化反應(yīng)。③受到污染的底材表面，會削弱環(huán)氧富鋅底漆的附著能力。無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.無溶劑耐潮濕環(huán)氧涂料值得信賴的海洋環(huán)境重防腐涂料。江蘇硅烷涂料材料

浸涂施工工藝1、往干凈和干燥的浸漆工作槽中加入計量的環(huán)保工業(yè)涂料，開動循環(huán)泵，緩緩加入純水（稀釋劑）5%～20%（根據(jù)漆膜厚度及工作溫度的具體要求），充分均勻后，熟化1～2天（以循環(huán)過程中泡沫完全消失為準）。2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現(xiàn)象，應(yīng)用壓縮空氣將其吹干。工件夾縫中尤其要作為重點。3、使用：開動循環(huán)泵，溫度控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時間2min左右。出槽后垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。無外觀問題，48h后可對漆膜進行物理性能檢測。4、維護：保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。加溫時一定要開動循環(huán)泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。若長久放置不用，每3天開動循環(huán)泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值應(yīng)控制在8.0～8.5。5、為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低于20℃時調(diào)整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃時，槽液不能用。

涂料漆膜堅韌耐磨,抗沖擊性好,能夠承受風(fēng)沙和暴風(fēng)雪帶來的沖擊和磨損. 潮濺區(qū)涂料案例南通歐尼特新材料主營的無溶劑耐潮濕涂料是優(yōu)異高邊棱保持率防腐涂料。

防腐涂料涂裝的基本要素：1涂裝前應(yīng)對被涂表面進行處理,將污物清理干凈,經(jīng)檢查合格方可涂裝.2防腐涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,產(chǎn)品符合出廠質(zhì)量標(biāo)準.過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后,方可使用,必要時應(yīng)進行小樣試涂.3不同種類的涂料,如需混合調(diào)配使用,應(yīng)經(jīng)實驗確定,不同品種涂料不可摻和使用.4使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠標(biāo)準規(guī)定.配制涂料時,應(yīng)攪拌均勻,必要時可用細鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用.5設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）\強度試驗\氣密試驗合格后才能涂裝.無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護特性,是有效的水屏障.表面處理要求低：基體的處理標(biāo)準要求比傳統(tǒng)涂料低,Sa2級,St3級即可施工,并具備極為優(yōu)異的附著力,對表面粗糙度無要求.

無機富鋅底漆的應(yīng)用范圍①船舶涂裝：無機富鋅底漆的船舶涂裝，主要在鋼材預(yù)處理，船殼外表面，內(nèi)表面，水位線以下船體，艦船夾板，船舶液艙，這些場合，充分應(yīng)用了無機富鋅底漆的優(yōu)異防腐性能。②儲罐應(yīng)用：無機富鋅底漆的儲罐涂裝，主要用于如大型原油儲罐、煤氣儲罐、溶劑儲罐、化工原料儲罐、以及天然氣儲罐等這些類別的儲罐設(shè)備，無機富鋅底漆不僅能夠發(fā)揮出良好的防腐蝕防銹效果，還能發(fā)揮消除罐體表面抗靜電的目的。③鋼結(jié)構(gòu)防護：無機富鋅底漆能避免鋼材腐蝕，以及鋼結(jié)構(gòu)表面污染發(fā)生，高效避免表面腐蝕，以及表面點蝕的發(fā)生。

良好的耐磨性:涂料漆膜堅韌耐磨,抗沖擊性好,能夠承受風(fēng)沙和暴風(fēng)雪帶來的沖擊和磨損.更安全:無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料沒有揮發(fā)性物質(zhì),閃點高達100℃以上.即使通風(fēng)條件不好的情況下,施工人員也不會感到任何不適,不易發(fā)生爆燃的危險.防腐壽命長:基于更強的改性環(huán)氧技術(shù)\耐水技術(shù)以及**的化學(xué)鍵成膜機理,歐尼特?zé)o溶劑重防腐涂層具備傳統(tǒng)環(huán)氧涂料良好性能,在耐化學(xué)性\耐水等性能方面極為良好.因此,歐尼特重防腐解決方案具有更長的防腐壽命. 美好的遇見你在不斷尋找,南通歐尼特新材料的濕固化防腐涂料產(chǎn)品在分享一款適合很有品味的你.

鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹，表面處理至關(guān)重要，鋼構(gòu)表面的清潔度，粗糙的等，直接影響防腐防銹漆的施工及效果，很多好的防腐涂料，對于底材處理要求嚴格，不合格的表面，會直接減低防腐涂層的使用壽命。理想的噴涂表面為：平整，清潔，無油污，無銹蝕，有一定的粗糙度。鋼結(jié)構(gòu)等有防腐防銹需求的金屬結(jié)構(gòu)，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使防腐漆(防銹漆)能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響防腐漆與底材的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有防腐漆防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂防腐漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。施工簡單:歐尼特?zé)o溶劑重防腐涂料不僅可在100%潮濕表面施工,無濕度限制,采用低溫固化劑還可在-5℃的條件下施工,幾乎使全天候的涂料,把施工對環(huán)境的依賴性降低到了比較低點.單道成膜厚,工序簡單,省時省工.美好的遇見你在不斷尋找,南通歐尼特新材料的聚氨酯漆涂料產(chǎn)品在分享一款適合很有品味的你.天津耐潮濕涂料設(shè)計規(guī)范

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環(huán)氧富鋅底漆是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。環(huán)氧磷酸鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成的，環(huán)氧類油漆產(chǎn)品，它是一種雙組份、高性能、化學(xué)固化環(huán)氧防銹底漆。從成分上來看，兩者均富含鋅元素，前者鋅含量非常高，且其中直接混有鋅粉，而后者并不直接含有鋅粉，鋅元素是以磷酸鋅的形式存于其中，所以說富鋅底漆是電化學(xué)防銹為主，兼具緩蝕效果，環(huán)氧磷酸鋅底漆是緩蝕防銹為主，兼具屏蔽效果。富鋅底漆對于底材的處理要比磷酸鋅底漆要求較高，施工也相對較為苛刻，被涂的金屬表面，必須徹底清理油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標(biāo)準sa2.5級，粗糙度達30-70μm;也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標(biāo)準ST3級，粗糙度達30-70μm。更強附著力:即使在表面處理級別不高的鋼結(jié)構(gòu)表面,無溶劑重防腐涂料也具備超常的附著力,可達12-24MPa,涂層有能力抵抗來自背面的壓力,以防止漆膜起泡.這是重防腐涂層長效壽命的基礎(chǔ).江蘇硅烷涂料材料