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有機(jī)硅灌封膠在設(shè)備灌膠中的幾個(gè)關(guān)鍵因素
有機(jī)硅灌封膠在生產(chǎn)過程中,使用設(shè)備灌膠可以提高效率,但若因工藝問題導(dǎo)致膠水固化異常,可能會(huì)帶來龐大的不良率。因此,了解設(shè)備灌膠中可能導(dǎo)致出膠異常的因素十分重要。下面,我們從氣壓和膠水?dāng)嚢鑳蓚€(gè)方面分享現(xiàn)場案例,以說明相關(guān)問題。
氣壓控制
有機(jī)硅灌封膠的固化配比通常以重量比例進(jìn)行,因此掌握氣壓與出膠量的控制對出膠異常排查至關(guān)重要。用戶在不了解膠水粘度及密度的情況下,可以通過10秒出膠量的方法來調(diào)節(jié)A、B兩料缸的壓力,以避免出膠量異常。
膠水?dāng)嚢?
有機(jī)硅灌封膠使用前出現(xiàn)分層現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致下層粘度高、上層粘度低。若上下攪拌不均勻,將無法保證兩組份出膠重量一致的穩(wěn)定性。所以,AB組分在使用前一定要充分?jǐn)嚢杈鶆颉T谌斯嚢璺矫?,建議除了圓周攪拌外,再加上上下翻滾攪拌的方式。
除了因污染中毒導(dǎo)致不固化的情況外,配比不正常是導(dǎo)致有機(jī)硅灌封膠使用設(shè)備灌膠后不固化的主要原因。而配比不正常往往源于氣壓控制和膠水?dāng)嚢鑳蓚€(gè)因素。因此,當(dāng)有機(jī)硅灌封膠在設(shè)備灌膠中出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象時(shí),可以按照以上兩個(gè)方面進(jìn)行原因查找。若以上方面均不能解決問題,請咨詢相關(guān)供應(yīng)商以獲得更具體的幫助。 如何進(jìn)行有機(jī)硅膠的粘接強(qiáng)度測試?湖北導(dǎo)熱有機(jī)硅膠供應(yīng)商
有機(jī)硅灌封膠擁有良好的流動(dòng)性,操作簡便易行,能進(jìn)行灌注和注射等成型操作。在固化后,它展現(xiàn)出優(yōu)異的電氣、防護(hù)、物理以及耐候性能。就固化方式來說,有機(jī)硅灌封膠分為加成型和縮合型兩類。那么,這兩類灌封膠在應(yīng)用上有什么區(qū)別呢?
首先,從固化深度來看,加成型灌封膠在兩個(gè)組分混合均勻后進(jìn)行灌膠,其固化過程整體上保持一致,也就是說灌膠有多厚,整體固化就有多厚。然而,縮合型灌封膠在固化過程中需要空氣中的水分參與反應(yīng),固化從表面向內(nèi)部進(jìn)行,固化深度與水分及時(shí)間有關(guān)。因此,在應(yīng)用上,對于填充或灌封厚度較大或較深的產(chǎn)品,一般不適用于縮合型灌封膠。
其次,從加熱應(yīng)用上來看,提高有機(jī)硅灌封膠的固化速度能夠提升生產(chǎn)效率。因此,許多用戶會(huì)添加烘烤步驟,這縮短了后續(xù)工序的時(shí)間。然而,這種烘烤步驟只適用于加成型有機(jī)硅灌封膠的使用,因?yàn)榭s合型灌封膠的固化需要滿足兩個(gè)關(guān)鍵條件——水分和催化劑,與溫度無明顯關(guān)系。
然后,就粘接性能而言,在有機(jī)硅灌封膠的應(yīng)用過程中,若需要具備一定的粘接性能時(shí),應(yīng)優(yōu)先選擇縮合型有機(jī)硅灌封膠。這種灌封膠與大多數(shù)材料都具有良好的粘接性能,不會(huì)出現(xiàn)邊緣脫粘的現(xiàn)象。加成型有機(jī)硅灌封膠在這方面略顯不足。 湖北智能水表有機(jī)硅膠電話有機(jī)硅膠與硅橡膠的性能對比。
雙組份灌封膠在固化后展現(xiàn)出高彈性,可以深層固化,因此廣泛應(yīng)用于電子配件的固定、密封和絕緣。此外,它也能對電子配件及PCB基板起到防潮、防水保護(hù)作用,還能對LED顯示器進(jìn)行封裝,對電子元器件、光電顯示器和線路板進(jìn)行灌封保護(hù)。其他一些絕緣模壓應(yīng)用也可使用雙組份灌封膠。下面將詳細(xì)介紹雙組份灌封膠在電子行業(yè)中的優(yōu)勢:
延長操作時(shí)間:膠料混合后,可在常溫下保存長達(dá)90分鐘,甚至可以保存120分鐘。在室溫下可以固化,也可以加溫固化,使其特別適合在自動(dòng)生產(chǎn)線上使用,從而提高了工作效率并節(jié)約了生產(chǎn)成本。
簡易操作:混合膠液后,可以選擇人工施膠或使用自動(dòng)化機(jī)械施膠,操作簡單方便。
高溫絕緣性能:在高溫環(huán)境下不會(huì)流淌,而在低溫環(huán)境下不會(huì)脆裂,因此具有優(yōu)異的絕緣性能。
無收縮特性:在固化過程中不會(huì)收縮,固化后形成柔軟橡膠狀,能滲透到被灌封部件的細(xì)小縫隙中,起到更有效的密封作用。密封后的物件表面光滑美觀。
安全環(huán)保:該膠無毒、無污染、無溶劑、無腐蝕,常溫下能吸收空氣中的水分進(jìn)行固化,因此更加安全環(huán)保。已經(jīng)通過了歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn),證明其對人體和環(huán)境無害。
如果需要在不損壞電子元件的情況下清洗掉PCB線路板上的灌封膠,以下是具體的步驟:
對于已經(jīng)固化的環(huán)氧樹脂灌封膠,由于其堅(jiān)硬且不可拆除,因此無法簡單地清洗干凈。****的方法是使用專門的解膠劑或稀釋劑,如甲基乙基酮等,將灌封膠溶解后進(jìn)行清洗。
對于有機(jī)硅灌封膠,雖然它具有一定的彈性,但清洗起來也相對比較容易。因?yàn)橛袡C(jī)硅灌封膠通常較軟,可以使用細(xì)砂紙或刮刀將膠體表面刮平,然后再用吸塵器吸走殘留物。當(dāng)然,使用溶劑如甲基乙基酮也可以清洗干凈,但需要注意的是,有機(jī)硅灌封膠的彈性可能會(huì)影響電子元件的性能,因此需要謹(jǐn)慎操作。
在選擇灌封膠時(shí),我們需要考慮其固化后的性質(zhì)以及后續(xù)的維護(hù)需求。如果需要經(jīng)常拆除電子元件進(jìn)行維修或更換,那么選擇有機(jī)硅灌封膠。此外,有機(jī)硅灌封膠通常比環(huán)氧樹脂灌封膠更環(huán)保,因此也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。 有機(jī)硅膠在電子元器件封裝中的耐化學(xué)性。
針對電子元件的封裝問題,我們常常會(huì)面臨選擇有機(jī)硅軟膠和環(huán)氧樹脂硬膠的困境。下面,卡夫特將為大家解析在什么場合下應(yīng)該選擇有機(jī)硅軟膠,又在什么場合下應(yīng)該選擇環(huán)氧樹脂硬膠。
首先,我們需要了解有機(jī)硅軟膠和環(huán)氧樹脂硬膠的區(qū)別。有機(jī)硅灌封膠通常指硬度較低的灌封膠,而環(huán)氧樹脂灌封膠則通常指硬度較高的灌封膠。不過,有些有機(jī)硅灌封膠的硬度也可能達(dá)到80度左右。
有機(jī)硅軟膠灌封后,可以對損壞的區(qū)域進(jìn)行修復(fù)且不留痕跡。然而,環(huán)氧樹脂硬膠灌封后則顯得堅(jiān)硬無比,無法進(jìn)行修復(fù)。
基于上述分析,我們可以得出以下選擇:對于外部封裝,應(yīng)選擇使用環(huán)氧樹脂硬膠,因?yàn)樗軌蛑苯雍屯饨缃佑|,防止被利器刮傷。而對于內(nèi)部填充和固定,則應(yīng)該選擇有機(jī)硅軟膠,因?yàn)樗纫子诓僮骱凸喾?,又不?huì)損壞內(nèi)部組件。此外,有機(jī)硅軟膠還具有耐高溫、散熱快的優(yōu)點(diǎn)。
因此,在選擇有機(jī)硅軟膠還是環(huán)氧樹脂硬膠時(shí),我們需要根據(jù)具體的封裝要求和使用場景來進(jìn)行判斷和選擇。 有機(jī)硅膠在建筑密封中的持久性。江蘇有機(jī)硅膠消泡劑
有機(jī)硅膠的耐水性能。湖北導(dǎo)熱有機(jī)硅膠供應(yīng)商
你是否曾經(jīng)疑惑過,那些市面上的硅膠制品究竟是何等材質(zhì)制成?又是什么樣的配方能賦予它們獨(dú)特的功能?此外,這些制品對人體是否有潛在的風(fēng)險(xiǎn)?接下來,卡夫特將為你揭開硅膠材料的神秘面紗。
硅膠制品的主要原材料液體硅膠,其主要成分是白炭黑。白炭黑是一種無定形二氧化硅,具有高比表面積和良好的吸附性能。通過與固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),液體硅膠逐漸變?yōu)楣腆w,形成我們常見的硅膠制品。
在制作硅膠制品的過程中,有兩種常見的固化劑:有機(jī)錫固化劑和鉑金固化劑。一般來說,加成型硅膠會(huì)使用無味的鉑金固化劑,而縮合型硅膠則采用有氣味的有機(jī)錫固化劑。這些固化劑在交聯(lián)反應(yīng)中發(fā)揮了關(guān)鍵作用,能使硅膠材料按需定型并保持穩(wěn)定。
值得注意的是,硅膠是一種具有高活性吸附能力的非晶態(tài)物質(zhì)。其化學(xué)分子式為mSiO2?nH2O,這表明其由二氧化硅和水組成。這種獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)使得硅膠具有強(qiáng)力的吸附性能,可以迅速吸附并保留周圍環(huán)境中的水分和氣體。 湖北導(dǎo)熱有機(jī)硅膠供應(yīng)商