電芯和電池包的焊點(diǎn)在新能源汽車中面臨高溫、高振動(dòng)等復(fù)雜工況的考驗(yàn)，焊點(diǎn)保護(hù)至關(guān)重要。如果焊點(diǎn)受到環(huán)境影響而氧化、腐蝕或失效，將會(huì)導(dǎo)致電池性能下降甚至引發(fā)安全問題。為了確保焊點(diǎn)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和電池包的安全性，使用高性能的環(huán)氧膠進(jìn)行保護(hù)成為必要的選擇。

卡夫特K-9090-1AB環(huán)氧膠是一款專為電芯和電池包焊點(diǎn)保護(hù)設(shè)計(jì)的高性能雙組份環(huán)氧膠。它的導(dǎo)熱系數(shù)為1.0W/m·K，能夠有效傳導(dǎo)熱量，幫助維持電池的穩(wěn)定工作溫度。同時(shí)，這款環(huán)氧膠的阻燃等級(jí)達(dá)到了UL94V-0標(biāo)準(zhǔn)，確保在高溫或火災(zāi)情況下具有良好的耐燃性，為電池包提供額外的安全保障。K-9090-1AB具備優(yōu)異的粘接力和機(jī)械性能，能夠抵抗震動(dòng)和沖擊，確保電芯電極或電池包的焊點(diǎn)在各種苛刻環(huán)境下依然能夠長(zhǎng)期可靠接觸。

此外，K-9090-1AB環(huán)氧膠還具有良好的操作性能，在室溫下即可固化，并且固化速度快，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用，極大提高生產(chǎn)效率。這款環(huán)氧膠適用于各種新能源電池組的應(yīng)用場(chǎng)景，包括電動(dòng)車、電動(dòng)工具以及其他需要高可靠性焊點(diǎn)保護(hù)的設(shè)備。

環(huán)氧膠的粘接強(qiáng)度測(cè)試方法是什么？安徽環(huán)保的環(huán)氧膠

市場(chǎng)上有幾種常用的粘合劑，包括環(huán)氧樹脂膠，聚氨酯，有機(jī)硅，丙烯酸和氰基丙烯酸酯等產(chǎn)品。在正常應(yīng)用下，兩種選擇是雙組份環(huán)氧樹脂膠和瞬干膠水。

PU膠和有機(jī)硅類的適用性較小，固化后一般是軟性的，提供金屬粘接的強(qiáng)度不是特別高，而且固化速度相對(duì)較慢。丙烯酸類的膠粘劑一般對(duì)金屬塑料的粘接強(qiáng)度很高，但氣味較大影響其普及。雙組份環(huán)氧樹脂膠使用前需要按一定比例混合攪拌均勻，對(duì)操作性要求較高，固化時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要2-4小時(shí)初固，快的5分鐘，慢一些的24小時(shí)。

但與瞬干膠水相比，環(huán)氧樹脂膠水類的粘接強(qiáng)度、耐久性和耐熱性更好。瞬干膠提供了更快速的粘接，當(dāng)粘接面尺寸不大，金屬表面無間隙地緊密貼合在一起時(shí)推薦使用。瞬干膠水粘接金屬基本上幾十秒內(nèi)就可初步粘接，具有一定的粘接強(qiáng)度，24小時(shí)之后達(dá)到??！強(qiáng)度。具體的應(yīng)用選擇需要根據(jù)要粘接的材質(zhì)進(jìn)行，沒有一款膠水可以通用去粘接所有的金屬材料。有些難粘接的金屬甚至在粘接前還需要進(jìn)行表面處理以獲得粘接強(qiáng)度。因此，在選擇使用環(huán)氧樹脂膠、聚氨酯、有機(jī)硅、丙烯酸或氰基丙烯酸酯(瞬干膠)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。 浙江熱導(dǎo)率高的環(huán)氧膠注意事項(xiàng)環(huán)氧膠的粘接效果與環(huán)境溫度的關(guān)系。

卡夫特單組份環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠K-9412常用于新能源汽車的電機(jī)磁瓦粘接，其加熱固化特性確保了在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效粘接。K-9412不僅具備優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，還能夠在高達(dá)180℃的工作環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，這使其成為電機(jī)磁瓦、車身結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件的理想選擇。憑借其優(yōu)異的耐高溫特性，K-9412環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠在極端工況下依然能夠確保組件的結(jié)構(gòu)完整性，為新能源汽車的耐久性和安全性提供了強(qiáng)有力的支持。注：看完整版請(qǐng)移步卡夫特官網(wǎng)應(yīng)用方案查看

電子膠黏劑是電子領(lǐng)域中的重要材料，專門設(shè)計(jì)用于完成特定的黏合和封裝任務(wù)，尤其在電子制造領(lǐng)域中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。雖然環(huán)氧樹脂膠是電子膠黏劑中的一個(gè)常見類型，但并不是所有電子膠黏劑都是以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的。

在電子制造業(yè)中，電子膠黏劑承擔(dān)著連接電子部件、封裝電路板、固定元器件以及填充組件間空隙等重要角色。由于電子設(shè)備具有獨(dú)特的特性，因此電子膠黏劑需要具備一些特殊的性能，例如耐高溫性、電絕緣性、導(dǎo)熱性和耐化學(xué)腐蝕性。環(huán)氧樹脂膠是一種常見的電子膠黏劑，具有出色的粘接強(qiáng)度、耐高溫性和抗化學(xué)腐蝕性。即使在高溫環(huán)境下，環(huán)氧樹脂膠也能保持穩(wěn)定，不受電子器件產(chǎn)生的熱量和環(huán)境因素的影響。此外，它還具備優(yōu)異的電絕緣性，有助于防止電子元件之間的短路和漏電。

除了環(huán)氧樹脂膠，電子膠黏劑還包括其他種類，例如硅膠、聚氨酯膠和丙烯酸膠。硅膠因其出色的耐高低溫性和電絕緣性，在電子器件的封裝和保護(hù)中得到廣泛應(yīng)用。聚氨酯膠則具有優(yōu)良的彈性和耐化學(xué)腐蝕性，常用于電子部件的緩沖、固定。丙烯酸膠則以固化迅速、粘接強(qiáng)度高且具有耐高溫性而著稱，因此常被用于電子元件的粘接和封裝。在選擇電子膠黏劑時(shí)，需要考慮實(shí)際應(yīng)用需求來進(jìn)行選擇。 環(huán)氧膠可以用于金屬粘接嗎？

在當(dāng)代電子設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造過程中，印刷電路板（PCB）扮演著至關(guān)重要的角色。隨著電子技術(shù)的進(jìn)步，電子設(shè)備的功能變得更加復(fù)雜，這同樣增加了對(duì)PCB保護(hù)和封裝的挑戰(zhàn)。環(huán)氧樹脂灌封膠因其優(yōu)異的電氣絕緣特性、耐化學(xué)腐蝕性以及機(jī)械強(qiáng)度，被用于PCB的封裝和保護(hù)。為了確保環(huán)氧樹脂灌封膠的高效性和可靠性，對(duì)PCB表面的質(zhì)量要求變得尤為關(guān)鍵。本文將詳細(xì)分析環(huán)氧樹脂灌封膠對(duì)PCB表面質(zhì)量的具體要求，旨在為電子制造業(yè)提供有價(jià)值的參考和指導(dǎo)。

表面粗糙度的規(guī)范

表面粗糙度是影響環(huán)氧樹脂與PCB粘合效果的一個(gè)關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙瓤梢詳U(kuò)大環(huán)氧樹脂與PCB的接觸面積，進(jìn)而增強(qiáng)其粘合力。推薦的表面粗糙度Ra值介于0.8至1.6微米之間，這不僅有助于保持優(yōu)良的電氣性能，還能確保灌封膠的牢固附著。在PCB的處理過程中，適當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工或化學(xué)處理是調(diào)整其表面粗糙度的有效方法，以滿足環(huán)氧樹脂灌封膠的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。 卡夫特環(huán)氧膠抵抗酸堿鹽腐蝕，延長(zhǎng)化工設(shè)備使用壽命。浙江熱導(dǎo)率高的環(huán)氧膠注意事項(xiàng)

環(huán)氧膠在金屬粘接中的應(yīng)用。安徽環(huán)保的環(huán)氧膠

在現(xiàn)代工業(yè)和建筑領(lǐng)域，材料的挑選與連接方式對(duì)產(chǎn)品的整體性能、外觀以及使用壽命有著直接的影響。尤其是在需要將多種材料結(jié)合在一起的情況下，選擇合適的粘接方法顯得尤為重要。在各種粘接劑中，環(huán)氧樹脂膠以其優(yōu)異的性能，成為玻璃與鋁合金連接的選擇。

環(huán)氧樹脂膠的主要特點(diǎn)

環(huán)氧樹脂膠是一種合成材料，具備極高的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、耐高溫以及低收縮性。它在固化后形成的結(jié)構(gòu)緊密且無孔隙，能夠有效抵御多種外部環(huán)境的影響。此外，環(huán)氧樹脂在粘接界面的力學(xué)性能優(yōu)越，使其在承受高應(yīng)力和嚴(yán)苛環(huán)境時(shí)也能保持***表現(xiàn)。因此，選擇環(huán)氧樹脂作為粘接劑，可以確保其整體性能的穩(wěn)定性和可靠性。 安徽環(huán)保的環(huán)氧膠