MES是對工藝配方建模、生產(chǎn)計劃及執(zhí)行、過程質量管控、物料復核防錯、電子批記錄、現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控等中心業(yè)務進行有效整合與覆蓋。MES系統(tǒng)功能包括：（1）設備管理：面向工廠/車間的現(xiàn)場設備管理，管理稱具、房間、容器狀態(tài)，及時指導進行有效的校準、清潔，保證設備在使用、清潔時的合規(guī)性，確保設備不會對藥品質量產(chǎn)生任何不利影響。設備管理包括稱量器具管理、房間管理、容器管理。（2）數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控：實現(xiàn)對現(xiàn)場設備和能源設備的數(shù)據(jù)采集，提供實時數(shù)據(jù)查看與設備運行狀態(tài)監(jiān)控等功能。MES對在制品流動過程進行追蹤。河南生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的主要優(yōu)勢：1、強大的數(shù)據(jù)采集能力：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)支持與力控科技數(shù)采產(chǎn)品緊密集成，從而解決了大多數(shù)MES廠家產(chǎn)品無法直接進行數(shù)據(jù)采集的窘境。通過與力控科技強大的數(shù)采能力整合，該產(chǎn)品能夠支持與市場上的絕大部分設備通訊，實現(xiàn)了企業(yè)內各類設備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)庫與關系數(shù)據(jù)庫的無縫銜接，消除了信息孤島，降低了系統(tǒng)集成存在的數(shù)據(jù)丟失、不穩(wěn)定等風險。2、無縫系統(tǒng)集成能力：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供了強大的EDI（ElectricalDataInterface）數(shù)據(jù)交換功能，而且內嵌了強大的數(shù)據(jù)集成服務，支持多種數(shù)據(jù)集成方式，保證企業(yè)各環(huán)節(jié)集成協(xié)同工作。湖南mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司已經(jīng)與國內外40多家科研院所和高技術企業(yè)建立了緊密的合作關系。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的常用應用架構中，一般會包含三個層級，即：現(xiàn)地設備層、網(wǎng)絡匯聚層、服務及應用層。在現(xiàn)地設備層中，主要關注的是現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集以及現(xiàn)場客戶端、看板的數(shù)據(jù)對接；在網(wǎng)絡匯聚層中，主要關注的是信息網(wǎng)絡回路的建設以及企業(yè)內部網(wǎng)絡安全的建設；在服務及應用層中，則通過部署生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的相關服務及數(shù)據(jù)庫，構建整個項目的中心，并向生產(chǎn)現(xiàn)場以及互聯(lián)網(wǎng)提供功能應用，所以也包含了網(wǎng)絡安全方面的內容。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提供的工廠建模屬于基礎功能模塊之一，包含了：組織機構管理、班組管理、工廠日歷、工作時間模版等內容。這些內容涵蓋了對工廠基礎信息的管理和編制，是基于管理需要而進行設計的。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全盤、可行的制造協(xié)同管理平臺。MESA在MES定義中強調了以下三點：1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；2、MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理。3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。浙江恩大施福軟件為客戶提供更科學、更經(jīng)濟、更多面的售后服務。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計劃，根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準備和在制任務等），生產(chǎn)準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產(chǎn)后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于先進管理模式和先進技術而構建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。河南生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)擁有單獨的、自主知識產(chǎn)品的報表平臺，可作為子模塊單獨運行。河南生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

檢查、測試和驗證要求通常由檢驗計劃處理。現(xiàn)代制造業(yè)務已將檢查工作轉移到整個項目的整個生命周期，而不是一次較終檢查。此外，還會進行更多的隨機抽樣檢查，而不是審查100%的項目。這當然使跟蹤和記錄比以往任何時候都更具挑戰(zhàn)性和更重要。生產(chǎn)中的人也傾向于承擔更多的產(chǎn)品質量所有權。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過幫助將質量措施整合到生產(chǎn)過程中發(fā)揮作用。如果設置正確，MES可以在進行生產(chǎn)過程的下一步之前要求使用簽名進行過程檢查。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)還可以調出應使用的工具或儀表并跟蹤此信息，在需要時提供重要文檔，以便將來衡量問題。河南生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制