水產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯體系是指以追溯為主要手段而設(shè)計(jì)的水產(chǎn)品質(zhì)量安全監(jiān)管體系。基于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境和國(guó)外進(jìn)口要求等多方面現(xiàn)實(shí)原因，同時(shí)隨著國(guó)內(nèi)食品安全意識(shí)的增強(qiáng)和國(guó)際出口水產(chǎn)品技術(shù)壁壘的增加，建立出口水產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯體系必要且可行。出口水產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯體系包括質(zhì)量安全追溯系統(tǒng)，追溯信息平臺(tái)，終端監(jiān)管查詢?nèi)糠?，通過(guò)對(duì)出口水產(chǎn)品企業(yè)在基地選擇，種植養(yǎng)殖，生產(chǎn)加工，包裝，儲(chǔ)存，監(jiān)裝等所有環(huán)節(jié)每一個(gè)環(huán)節(jié)信息的搜集，實(shí)行從基地生產(chǎn)到出口所有數(shù)據(jù)，信息，圖像集中，實(shí)現(xiàn)對(duì)出口水產(chǎn)品全過(guò)程的有效監(jiān)管。出口水產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯體系必須依托有關(guān)企業(yè)良好的質(zhì)量管理體系來(lái)構(gòu)建，在出入境檢驗(yàn)檢疫主管部門的監(jiān)控下運(yùn)行。條形碼追溯系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了信息化，科學(xué)化管理外來(lái)器械。山西產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)表現(xiàn)了醫(yī)用高值耗材條碼管理追溯系統(tǒng)所具備的技術(shù)基礎(chǔ)和設(shè)計(jì)方式，通過(guò)利用微軟技術(shù)，決定將整個(gè)應(yīng)用劃分為表示層、業(yè)務(wù)邏輯層、數(shù)據(jù)訪問(wèn)層的三層軟件體系架構(gòu)。另外，通過(guò)深入后勤管理部門實(shí)地調(diào)研完成了系統(tǒng)需求分析，在依賴系統(tǒng)需求分析和醫(yī)院信息管理系統(tǒng)平臺(tái)的背景下完成了系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)，高值耗材條碼追溯系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫(kù)，運(yùn)用微軟。集成開(kāi)發(fā)環(huán)境下的開(kāi)發(fā)語(yǔ)言，設(shè)計(jì)完成了系統(tǒng)的各項(xiàng)主要功能，并經(jīng)過(guò)了系統(tǒng)測(cè)試運(yùn)行效果良好。山西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)銷售的商品按照自定的規(guī)則，對(duì)商品進(jìn)行賦碼。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個(gè)工序的檢驗(yàn)和測(cè)試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過(guò)放置于不同區(qū)域反映出來(lái)，必要時(shí)配合進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測(cè)試區(qū)，測(cè)試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗(yàn)。當(dāng)計(jì)量檢測(cè)設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)部門必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗(yàn)和返工/返修。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)按時(shí)間追溯此種追溯方式是當(dāng)生產(chǎn)線新增原材料時(shí)，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號(hào)，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號(hào)的掃描時(shí)間開(kāi)始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號(hào)；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺(tái)扣減。此種方式的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線員工的操作相對(duì)第二條要小很多，倉(cāng)庫(kù)人員或物料中心人員的工作量也不會(huì)加大；但存在問(wèn)題在于如果生產(chǎn)線不是自動(dòng)線，整個(gè)過(guò)程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)法同原材料批次或包裝箱條碼一一對(duì)應(yīng)。綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點(diǎn)，項(xiàng)目實(shí)施具體采用哪一種，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及項(xiàng)目的成本投入而定；當(dāng)選擇其中一種時(shí)，可能涉及大量的變更原有業(yè)務(wù)流程，可能帶來(lái)**性的影響。因此需要共同商討，以保證項(xiàng)目成功。藥品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)包括信息采集平臺(tái)和信息查詢平臺(tái)。

食品質(zhì)量防偽二維碼溯源系統(tǒng)，包括:二維碼標(biāo)簽，其設(shè)置于食品包裝上；二維碼掃描設(shè)備，其用于掃描所述二維碼標(biāo)簽，獲取二維碼圖像；二維碼識(shí)別設(shè)備，其根據(jù)所述二維碼掃描設(shè)備獲取的二維碼圖像，確定二維碼信息；產(chǎn)品質(zhì)量云平臺(tái)，其用于根據(jù)所述二維碼標(biāo)簽的信息確定食品的來(lái)源以及食品的當(dāng)前質(zhì)量信息；所述二維碼信息中包括對(duì)應(yīng)食品的獨(dú)特特征識(shí)別碼，所述產(chǎn)品質(zhì)量云平臺(tái)查詢?cè)谧R(shí)別出特定的獨(dú)特特征識(shí)別碼的產(chǎn)品信息后，再次接受包括該獨(dú)特特征識(shí)別碼的產(chǎn)品信息的查詢時(shí)，給出該二維碼已經(jīng)被查詢過(guò)的提示。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)盡量排除人為錯(cuò)誤，并提高效率。山西智能生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存?chǔ)、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息。山西產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

一種基于物聯(lián)網(wǎng)的二維碼追溯系統(tǒng)，包括連接于同一云服務(wù)之上的原材料信息系統(tǒng)，加工生產(chǎn)信息系統(tǒng)，運(yùn)輸信息系統(tǒng)和銷售終端信息系統(tǒng);原材料信息系統(tǒng)包括原材料提供企業(yè)信息子系統(tǒng)，原材料生產(chǎn)批次子系統(tǒng)，原材料生產(chǎn)流水線信息子系統(tǒng)和原材料成品信息子系統(tǒng);加工生產(chǎn)信息系統(tǒng)包括加工企業(yè)信息子系統(tǒng)，加工批次子系統(tǒng)，加工流水線信息子系統(tǒng)和加工成品信息子系統(tǒng);第1標(biāo)簽制作系統(tǒng)通過(guò)云服務(wù)讀取原材料信息系統(tǒng)和加工生產(chǎn)信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)并制作第1標(biāo)簽;第1標(biāo)簽粘貼或者噴印與產(chǎn)品外包裝之上;本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)公開(kāi)了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的二維碼追溯系統(tǒng)，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)給制造行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管提供了一種新的途徑，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全程追溯。山西產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)