MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的特點(diǎn)：1.多方面合理集成：在系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動(dòng)和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動(dòng)”的集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對(duì)面”工作交流。這一點(diǎn)是系統(tǒng)成功的重要因素。2.提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動(dòng)力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用工作流、即時(shí)通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。MES將面向藥品生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理層和藥品生產(chǎn)車間作業(yè)執(zhí)行層。甘肅車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

管理復(fù)雜的產(chǎn)品和流程：在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的產(chǎn)品定義，汽車產(chǎn)品工程師不僅可以輕松定義新的產(chǎn)品，同時(shí)也建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，降低飼養(yǎng)相結(jié)合的工作量，集中式和標(biāo)準(zhǔn)化的流程定義環(huán)境，以確保所有的流程，技術(shù)，工程，制造，質(zhì)量控制，并在統(tǒng)一，規(guī)范的環(huán)境下工作，以方便及時(shí)的信息共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整版的管理，保證處理歷史信息的回溯，通過建立產(chǎn)品和過程之間的關(guān)系，該過程可以自動(dòng)地作為產(chǎn)品被確定確定為長，和調(diào)度順序也可以自動(dòng)生成和打印，這極大降低了汽車產(chǎn)品工程師的工作量，提高了工作效率。云南制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄工廠活動(dòng)，從而對(duì)條件的變化做出響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)。

MES將面向藥品生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理層和藥品生產(chǎn)車間作業(yè)執(zhí)行層，充分滿足制藥企業(yè)以質(zhì)量管理為中心的生產(chǎn)業(yè)務(wù)綜合管理需求。系統(tǒng)可有機(jī)地將GMP融入到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和整個(gè)生產(chǎn)管理過程之中，從企業(yè)原材料采購、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)到庫存管理、成本管理、設(shè)備管理等業(yè)務(wù)管理層面，在充分滿足GMP要求的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備工況、物料狀態(tài)、計(jì)劃執(zhí)行的實(shí)時(shí)追蹤、回溯以及車間管控流程的可視化管理。通過實(shí)施以電子批記錄為中心的MES，不只能夠提升效率和管理水平，還能夠減少對(duì)操作人員的依賴，完整體現(xiàn)藥品生產(chǎn)過程的真實(shí)情況，實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)過程的全程可視化、可追溯目標(biāo)。

報(bào)表系統(tǒng)是MES各生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的輸出數(shù)據(jù)，也是系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口，是數(shù)據(jù)源整合的重要手段，報(bào)表涵蓋MES所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容，包括排程調(diào)度、設(shè)備、質(zhì)量、物料、人員考核、工藝指標(biāo)等（也包括MES與ERP系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口）。數(shù)據(jù)源主要來自MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對(duì)象，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)報(bào)表功能。外部系統(tǒng)集成MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)需要與以下系統(tǒng)進(jìn)行集成：ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、原料庫系統(tǒng)、輔料庫系統(tǒng)、成品庫系統(tǒng)、動(dòng)力能源監(jiān)控系統(tǒng)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)整體架構(gòu)為B/S（Browser/Server）架構(gòu)，不需要額外安裝客戶端，減少IT維護(hù)工作量，降低數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)這一思想，通過MES等信息化系統(tǒng)的部署將企業(yè)信息化層級(jí)從下至上分為六個(gè)層級(jí)，即：設(shè)備層、控制層、操作層、管理層、企業(yè)層、互聯(lián)層，MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)，這些信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級(jí)，并通過接口以及數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的交互，MES還能夠向下對(duì)接自控系統(tǒng)以及實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫等方式獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。浙江恩大施福軟件科技有限公司。MES系統(tǒng)的常用應(yīng)用架構(gòu)中，一般會(huì)包含三個(gè)層級(jí)。河北小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

用戶在MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢?、?shù)量等信息。甘肅車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

實(shí)施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化：數(shù)字化的設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)：以工廠生產(chǎn)過程信息化作為綜合展示的平臺(tái)，全盤采集生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制需求相結(jié)合，使主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報(bào)表智能化，服務(wù)于實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和動(dòng)態(tài)設(shè)備管理。因此，制藥企業(yè)需要統(tǒng)一規(guī)劃，在條件成熟的車間，逐步執(zhí)行MES，提高生產(chǎn)過程規(guī)范化和制度化管理水平，完善物料稱重等關(guān)鍵生產(chǎn)過程點(diǎn)和質(zhì)量的在線監(jiān)控，加強(qiáng)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備軟件的聯(lián)動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)能源的精細(xì)化管理。甘肅車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件