MES產(chǎn)品提供的工廠建模屬于基礎(chǔ)功能模塊之一，包含了：組織機(jī)構(gòu)管理、班組管理、工廠日歷、工作時(shí)間模版等內(nèi)容。這些內(nèi)容涵蓋了對(duì)工廠基礎(chǔ)信息的管理和編制，是基于管理需要而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。MES產(chǎn)品提供的產(chǎn)品建模也是基礎(chǔ)功能模塊之一，工廠建模針對(duì)的是比較大的類型，從工廠層面出發(fā)，而產(chǎn)品建模則主要關(guān)注的是產(chǎn)品維度的模型建設(shè)，包含了：物料信息、工藝路線信息、BOM信息、工序管理等。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是ForceCon-MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)制造執(zhí)行、質(zhì)量過程監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)管理、倉儲(chǔ)物流管控的基石，但隨著ERP系統(tǒng)功能的向下透入，很多ERP系統(tǒng)已具備產(chǎn)品建模相關(guān)功能，這時(shí)該模塊只需進(jìn)行信息的對(duì)接即可，無需在MES中重新建設(shè)。國外的發(fā)展趨勢看，已經(jīng)形成了一批MES軟件產(chǎn)品商和行業(yè)解決方案商。湖南機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定義為“位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)體系架構(gòu)數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是數(shù)字化車間的重點(diǎn)。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。黑龍江mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能浙江恩大施福軟件愿與各界朋友攜手共進(jìn)，共創(chuàng)未來！

MES系統(tǒng)主要由主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、計(jì)劃管理系統(tǒng)、作業(yè)管理系統(tǒng)、銷售發(fā)運(yùn)系統(tǒng)、質(zhì)檢管理系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)、生產(chǎn)實(shí)績管理系統(tǒng)幾大板塊構(gòu)成，提供了幾乎涵蓋全工藝生產(chǎn)流程的管控系統(tǒng)。目前，MES生產(chǎn)管控執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)具備了很多優(yōu)勢：1、高效配置生產(chǎn)資源，減少浪費(fèi)，提升工廠交付能力。2、實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)流程，質(zhì)量問題準(zhǔn)確追溯。3、云端協(xié)同降低溝通成本，各個(gè)部門無縫合作。4、全流程電子信息化，規(guī)范保存、便捷查找。5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能分析，指導(dǎo)生產(chǎn)、發(fā)現(xiàn)問題。

管理復(fù)雜的產(chǎn)品和流程：在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的產(chǎn)品定義，汽車產(chǎn)品工程師不僅可以輕松定義新的產(chǎn)品，同時(shí)也建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)系，降低飼養(yǎng)相結(jié)合的工作量，集中式和標(biāo)準(zhǔn)化的流程定義環(huán)境，以確保所有的流程，技術(shù)，工程，制造，質(zhì)量控制，并在統(tǒng)一，規(guī)范的環(huán)境下工作，以方便及時(shí)的信息共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整版的管理，保證處理歷史信息的回溯，通過建立產(chǎn)品和過程之間的關(guān)系，該過程可以自動(dòng)地作為產(chǎn)品被確定確定為長，和調(diào)度順序也可以自動(dòng)生成和打印，這極大降低了汽車產(chǎn)品工程師的工作量，提高了工作效率。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶。

多數(shù)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋了大量的質(zhì)量控制領(lǐng)域。更具體地說，在整個(gè)過程中的檢查和驗(yàn)證步驟，統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)程序，失控條件警報(bào)以及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的差異的綜合處理中，管理缺陷控制和防止再次發(fā)生的糾正措施。在構(gòu)建復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，人工和零件成本可以快速增加。因此，重新加工產(chǎn)品通常是完全廢棄它們的首要選擇。返工，維修和偏差處理程序盡量由MES管理，從而確保他們的文件作為產(chǎn)品歷史的一部分，以及它們的傳播，以便由合適的人員審查和批準(zhǔn)偏差。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。湖南機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

公司秉持開放、合作、共贏的理念，與業(yè)界建立深入的合作。湖南機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

對(duì)于制造型企業(yè)，尤其是擁有大量車間生產(chǎn)制造流程的企業(yè)來說，相對(duì)于傳統(tǒng)工廠車間生產(chǎn)管理方式，MES生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢是顯而易見的，市場上的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基本上都可以根據(jù)不同行業(yè)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)鏈進(jìn)行設(shè)定，對(duì)于生產(chǎn)執(zhí)行的管理，相比于傳統(tǒng)方式具有自動(dòng)化，信息化的多功能管理優(yōu)勢，下面將為您具體介紹在工廠車間生產(chǎn)管理上，MES生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢中很重要的幾個(gè)方面。相對(duì)于傳統(tǒng)管理方式，MES生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢突出的一點(diǎn)是能夠促進(jìn)并實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的精益生產(chǎn)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線，工藝，生產(chǎn)物料，產(chǎn)能等信息進(jìn)行信息化，自動(dòng)化，智能化管理，對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)需求的滿足具有客觀，合理的優(yōu)勢，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)制造的目標(biāo)。湖南機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件