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企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

來源: 發(fā)布時間:2021-11-30

實施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化:可追溯化的制造過程:以產(chǎn)品批管理為手段,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的無紙化和可追溯化。每個批號產(chǎn)品信息,由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗記錄組成;通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù),覆蓋了產(chǎn)品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)、車間中轉(zhuǎn),直到成品入庫整個制造周期;通過與SCADA系統(tǒng)集成數(shù)據(jù),可以有效地對生產(chǎn)過程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設備狀態(tài)、異常報警等所有重要的信息進行歸集和追溯。數(shù)據(jù)源主要來自MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以防止產(chǎn)品標簽防重碼,防錯碼,在超市購物,結(jié)算都是刷標簽的,如果產(chǎn)品標簽錯了,收銀臺無法結(jié)賬或結(jié)錯帳,在設置條碼規(guī)則后,生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。防止短裝出貨,利用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中的包裝程序,設置每箱或每盒裝多少時,系統(tǒng)會自動包裝數(shù)量,防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單,鎖生產(chǎn)站,可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產(chǎn),有利于品質(zhì)部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng),記錄每個產(chǎn)品在每個工站的生產(chǎn)時mes間和狀態(tài),便于品質(zhì)追溯。湖南制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠家浙江恩大施福軟件技術團隊中有長期從事工業(yè)自動化和信息化技術研究和系統(tǒng)規(guī)劃設計方面的計劃書**。

隨著智能工廠的建設熱潮,對于MES的集成提出更高的要求,縱向集成要求MES不只與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進行集成;不只要求進行數(shù)據(jù)采集,還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。值得注意的一個現(xiàn)象是,盡管MES發(fā)展多年,但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個成熟的產(chǎn)業(yè)應該是由供應商、服務商(經(jīng)銷商)和用戶組成的,比如ERP、PLM。而較近的MES多是供應商直接面向用戶,產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠遠沒有發(fā)展起來。由于MES的數(shù)據(jù)表單,來源于工廠的多個角度。因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點不能規(guī)范有效的時候,MES廠家將不得不撅著屁股,先幫著企業(yè)整理自身的資源數(shù)字化。想為客戶紡出五彩錦緞,而用戶首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對MES廠商往往苦不堪言。

MES產(chǎn)品提供的工廠建模屬于基礎功能模塊之一,包含了:組織機構(gòu)管理、班組管理、工廠日歷、工作時間模版等內(nèi)容。這些內(nèi)容涵蓋了對工廠基礎信息的管理和編制,是基于管理需要而進行設計的。MES產(chǎn)品提供的產(chǎn)品建模也是基礎功能模塊之一,工廠建模針對的是比較大的類型,從工廠層面出發(fā),而產(chǎn)品建模則主要關注的是產(chǎn)品維度的模型建設,包含了:物料信息、工藝路線信息、BOM信息、工序管理等。產(chǎn)品數(shù)據(jù)是ForceCon-MES系統(tǒng)的基礎,是生產(chǎn)制造執(zhí)行、質(zhì)量過程監(jiān)控、設備數(shù)據(jù)管理、倉儲物流管控的基石,但隨著ERP系統(tǒng)功能的向下透入,很多ERP系統(tǒng)已具備產(chǎn)品建模相關功能,這時該模塊只需進行信息的對接即可,無需在MES中重新建設。MES系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務。

MES系統(tǒng)功能包括:(1)工廠主數(shù)據(jù)管理:面向工廠/車間生產(chǎn)管控的基礎數(shù)據(jù)管理,集中管理物料、倉庫、工作中心、組織人員等工廠主數(shù)據(jù),在多種業(yè)務間保證主數(shù)據(jù)的完整性、準確性和一致性。其中,原輔料、中間體、成品物料主數(shù)據(jù)以及內(nèi)外包材主數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)同步,工作中心在MES中進行管理。(2)生產(chǎn)計劃管理:面向工廠/車間生產(chǎn)管控,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃在車間內(nèi)部的一體化管理。與ERP集成,接收生產(chǎn)工單。生產(chǎn)計劃管理包含工單創(chuàng)建、完工管理及計劃追蹤。浙江恩大施福軟件構(gòu)建了以用戶需求和技術創(chuàng)新為牽引的產(chǎn)學研用為一體的合作模式。上海制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領域不同規(guī)劃階段的要求。企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES是應用在車間的軟件系統(tǒng),起著承上啟下的作用。它上承公司級的ERP系統(tǒng),獲取計劃、資源等數(shù)據(jù),并與PLM、PDM、C3P等系統(tǒng)集成,獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)。它下啟底層控制系統(tǒng),發(fā)送工作指令和回收計劃執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)填補了ERP等上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝,使企業(yè)信息流能夠暢通。MES貫穿企業(yè)從計劃、到采購、到生產(chǎn)、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實現(xiàn)。如果公司有特殊的業(yè)務需求,存在面向企業(yè)應用中的個性化需求而進行二次開發(fā)時,可在企業(yè)應用體系框架下進行快速原型法個性化業(yè)務的二次開發(fā),從而保護已有資源,降低總擁有成本,保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。企業(yè)安全生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

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