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陜西制造焦?fàn)t維修設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2022-05-24

    建材、五金產(chǎn)品、電氣設(shè)備批發(fā)、零售。我們有好的產(chǎn)品的銷售和技術(shù)團(tuán)隊,我公司屬于邯鄲建筑工程業(yè)黃頁行業(yè),如果您對我公司的產(chǎn)品服務(wù)有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢。焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝一體化焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)方案2016年08月15日前列部分設(shè)計概述一、設(shè)計原則與依據(jù)本項目屬于新建項目,將焦?fàn)t煙氣中帶有的二氧化硫、氮氧化物經(jīng)脫硫、脫硝處置后,實現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放。1、煙氣設(shè)計參數(shù)(1)煙氣流量24104Nm3/h;(2)煙氣溫度175℃;(余熱鍋爐出口溫度)(3)煙氣組成水份未知,暫定13(v);SO2濃度200mg/Nm3;NOx濃度700mg/Nm3;2、出口煙氣處理目標(biāo)(1)SO2濃度≤30mg/Nm3;(2)NOx濃度≤100mg/Nm3;二、工藝選擇根據(jù)本項目實際上設(shè)計參數(shù)及工藝條件,本著經(jīng)濟、合理、安全、確實的規(guī)范確定總工藝流程。來自生產(chǎn)設(shè)備的焦?fàn)t煙氣,經(jīng)引風(fēng)機升壓后,進(jìn)入脫硫脫硝系統(tǒng),對煙氣中的SO2及NOx使用研究開發(fā)的脫硫脫硝一體化成套技術(shù)脫除,潔凈達(dá)標(biāo)后煙氣自塔頂放空。下面針對有關(guān)煙氣脫硫、脫硝技術(shù),以及煙氣脫硫脫硝一體化成套技術(shù)介紹如下1、煙氣脫硫濕式氨法脫硫技術(shù)目前。按使用場所分為船用和陸用兩種,焦?fàn)t維修的安全系數(shù)有6倍。陜西制造焦?fàn)t維修設(shè)備

    ℃≥1790體積密度,g/cm3≥顯氣孔率,%≤18常溫耐壓強度,Mpa≥60,℃≥1650熱震穩(wěn)定性1100℃水冷。次154、黏土格子磚:可用于蓄熱室上部5、半硅質(zhì)格子磚:可用于蓄熱室下部6、隔熱磚:用以蓄熱室封墻、爐頂區(qū)部分區(qū)域、煙道底部項目輕質(zhì)粘土磚硅藻土磚體積密度,g/cm3≥允許溫度,℃≤900900常溫耐壓強度,Mpa≥熱導(dǎo)率,w·(m·℃)﹣11000℃注:以上焦?fàn)t用耐火材質(zhì)理化指標(biāo)前列供參考,實際產(chǎn)品指標(biāo)請咨詢?nèi)鹞旨夹g(shù)人員。二、焦?fàn)t用耐火材料性能1、荷重軟化溫度高。2、兼具不錯的高溫體積穩(wěn)定性。3、高溫抗侵蝕性能好。4、格子磚兼具不錯的蓄熱能力。三、焦?fàn)t用耐火材料如何選取?首先確定焦?fàn)t各部位工作溫度狀況、工作特征,然后根據(jù)耐火材質(zhì)特點按照部位選用。在焦?fàn)t內(nèi)。高溫區(qū)域有燃燒室、碳化室、蓄熱室上部等,因此要求耐火材質(zhì)具較高的耐火度和荷重軟化溫度。溫度較低的區(qū)域如爐頂區(qū)、小煙道可以采用常見的粘土質(zhì)耐火材質(zhì)。有些部位處于溫度時常變動的狀況,因此要采用抗熱震性能好一些的耐火材質(zhì),如高鋁磚。蓄熱室格子磚應(yīng)采用吸熱和散熱快的耐火材質(zhì),而爐頂部分區(qū)域應(yīng)采用導(dǎo)熱差的隔熱磚。四、焦?fàn)t砌筑及注意事項1、首先爐襯磚本身質(zhì)量要相符規(guī)格規(guī)定。大型焦?fàn)t維修哪個好焦?fàn)t維修可用于保證焊補體化學(xué)穩(wěn)定性和高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性同原磚水平接近。

    從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭,需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求,有的還需進(jìn)行整粒。熄焦有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進(jìn)行熱交換,焦炭被冷卻到約200℃,惰性氣體則升溫到800℃左右,并送入余熱鍋爐,生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400~500公斤,干法熄焦可濕法熄焦對環(huán)境的污染,提高焦炭質(zhì)量,同時回收大量熱能,但基建設(shè)大,設(shè)備復(fù)雜,維修費用高。涼焦將濕法熄焦后的焦炭,卸到傾斜的涼焦臺面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺上的停留時間一般要30分鐘左右,以蒸發(fā)水分,并對少數(shù)未熄滅的紅焦補行熄焦。篩焦根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進(jìn)行篩分分級。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠,一般將焦炭篩分成四級,即粒度大于40毫米為大塊焦,40~25毫米為中塊焦,25~10毫米為小塊焦,小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用,小塊焦供化工部門用,粉焦用作燒結(jié)廠燃料。貯焦將篩分處理后的各級焦炭,分別貯存在貯焦槽內(nèi),然后裝車外運,或由膠帶輸送機直接送給用戶。整粒將大于80(或75)毫米級的焦炭預(yù)先篩出,經(jīng)切焦機破碎后再過篩,得到粒度80~25。

    2、工作層砌筑要使用綜合砌筑。3、砌筑時遵循“臨近、背實、填嚴(yán)”的規(guī)范,磚體之間要靠緊。磚縫要低于3-6mm,但是須要要留有膨脹縫。4、爐底砌筑要維持水平度。5、蓄熱室干砌格子磚要上下層孔對齊。6、對蓄熱式、斜道區(qū)、碳化室及爐頂?shù)炔课?,施工時留意砌筑編號。7、磚體砌筑使用“擠漿法”抹面,確保泥漿砌后飽滿。8、砌筑完畢后,對勾縫部位開展二次勾縫。更詳盡焦?fàn)t砌筑規(guī)范,請參看《冶金工業(yè)窯爐砌筑標(biāo)準(zhǔn)》。五、焦?fàn)t內(nèi)襯日常維護(hù)1、按照施工標(biāo)準(zhǔn)化砌筑焦?fàn)t內(nèi)襯,保證筑爐質(zhì)量。2、嚴(yán)苛支配烘爐過程,按照升溫曲線烘爐,明令禁止升溫過快,影響爐襯使用壽命。3、烘爐后正常進(jìn)入投產(chǎn)狀況。4、日常職位原則操作,執(zhí)行推焦藍(lán)圖,增進(jìn)爐溫管理,即時清理爐墻上的石墨。BX、DX 型焦?fàn)t維修主要用于可能使銷軸旋轉(zhuǎn)的場合及長期安裝的場合。

    焦?fàn)t裝置管理又稱煉焦機器,是焦?fàn)t煉焦必要的成套技術(shù)裝置。它由裝煤車、攔焦機、電機車、熄焦車和煤氣液壓交換機等構(gòu)成,焦?fàn)t機器的整體設(shè)計機能是與焦?fàn)t配合我們聯(lián)合奮斗完成把煤煉成焦炭的生產(chǎn)發(fā)展過程。冶煉、煤焦化工企業(yè)以及中國城市公用事業(yè)等行業(yè)均采用焦?fàn)t和焦?fàn)t機器可以根據(jù)自己本行業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營特性及需學(xué)生開展分析相應(yīng)的生產(chǎn)具體操作。為提高環(huán)保,節(jié)省煤炭資源,業(yè)已命令不準(zhǔn)采用土焦化,要求改建為機械化焦化,使焦?fàn)t,焦?fàn)t機器迅速增長。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有焦?fàn)t和焦?fàn)t機器的舉足輕重效用,在焦?fàn)t裝置投入采用前,須要確保機器裝置在整個調(diào)試階段的安裝精度,特別是每臺移動機的單機,各構(gòu)件在整個聯(lián)動調(diào)試過程中的單獨運行以及互為協(xié)調(diào)效用的協(xié)調(diào)一致。1.調(diào)試前的機車動作需有條件在開始時,除了按照一般進(jìn)入調(diào)試階段機器工程安裝調(diào)試條件的開始焦?fàn)t機器要求,需特別留意以下幾點:(1)機器技術(shù)裝置企業(yè)本身自帶各減速機加注對應(yīng)一個規(guī)格不同基準(zhǔn)的齒輪油,液壓站內(nèi)按設(shè)計發(fā)展要求加注相應(yīng)基準(zhǔn)的液壓油。焦?fàn)t煤氣主要由氫氣和甲烷構(gòu)成,分別占56%和27%,并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類;其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3,密度為。當(dāng)焦?fàn)t維修出現(xiàn)裂紋和變形時,嚴(yán)禁采用焊接和加熱彎曲的方法修理焦?fàn)t維修。江蘇制造焦?fàn)t維修設(shè)備

新型屬于焦化類技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及焦化領(lǐng)域中一種實用方便、結(jié)構(gòu)簡單、可操作性強的可改善焦?fàn)t陶瓷焊補。陜西制造焦?fàn)t維修設(shè)備

    摘錄:為響應(yīng)國家的環(huán)保方針,兗礦國際焦化有限公司于2012年啟動了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)的調(diào)研工作和焦?fàn)t煙氣治理工作:2×850kt/a焦炭2×60孔。實際上運轉(zhuǎn)情況表明,焦?fàn)t煙氣治理獲取了不錯的經(jīng)濟效益、環(huán)保效用、社會效益。0引言面對逐漸嚴(yán)酷的環(huán)保壓力,近年來我國對環(huán)境污染疑問越發(fā)倚重,對煙氣排放和節(jié)能降耗的要求更加嚴(yán)苛,特別是《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171―2012)的頒布推行其排放標(biāo)準(zhǔn)化的提升有力地促進(jìn)了煉焦生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的研發(fā)。按照GB16171―2012要求的焦?fàn)t煙氣經(jīng)除塵后煙囪排放廢氣NOX含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、煙塵含量≤10mg/m3,在役焦?fàn)t設(shè)備若不采取脫硫脫硝除塵治理措施,其煙氣無法實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。因此,焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝除塵技術(shù)成為整個焦化行業(yè)關(guān)心的著重和難題。兗礦國際焦化有限公司2002年從德國凱澤斯圖爾焦化廠引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),通過總體拆遷重建的方法成功引進(jìn)了前列當(dāng)時世界上先進(jìn)煉焦工業(yè)技術(shù)程度的,將我國的煉焦工業(yè)技術(shù)水準(zhǔn)向前推進(jìn)了一大步。原設(shè)計為2×75孔,產(chǎn)能為2×1000kt/a;2005年12月項目投產(chǎn),后因焦?fàn)t爐頂空間溫度高達(dá)960℃(正常溫度800℃),又入股了,調(diào)整為2×60孔。從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭。陜西制造焦?fàn)t維修設(shè)備

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