料被氣體吹散造成上墻率低，達(dá)不到焊補(bǔ)效果；如果轉(zhuǎn)盤速度大于30轉(zhuǎn)/分，給料量太大，容易造成混料器、焊前列頭堵塞、出料不均勻、燃燒不徹底等問題，嚴(yán)重影響焊補(bǔ)質(zhì)量，同時(shí)可能損壞設(shè)備步驟（2）中，氧氣壓力在、氧氣流量為30nm3/h的條件下輸料能力該方法是一種全新的工好，能夠該方法是一種全新的工有效的帶動含鋯陶瓷焊補(bǔ)料輸出。噴料量為100～160kg/h則是在給料速度、氧氣壓力、氧氣流量參數(shù)的基礎(chǔ)上既能保證焊補(bǔ)料在爐墻表面有較好的燃燒效果，同時(shí)兼顧焊補(bǔ)效率的該方法是一種全新的工佳輸出范圍，低于或高于這個(gè)范圍都會帶來上墻率低、燃燒不充分、堵前列等問題，對焊補(bǔ)質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。本發(fā)明提供的修補(bǔ)爐墻的方法，所使用的陶瓷焊補(bǔ)機(jī)為我司實(shí)用新型專利產(chǎn)品，專利號：、名稱：改進(jìn)的氣動陶瓷焊補(bǔ)機(jī)；使用的焊前列亦為我司實(shí)用新型專利產(chǎn)品，專利號：、名稱：焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)使用的焊前列。本發(fā)明提供的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料通過使用我司陶瓷焊補(bǔ)機(jī)和相關(guān)技術(shù)，經(jīng)我司陶瓷焊補(bǔ)機(jī)一次、二次氧氣、料充分混合后，經(jīng)我司陶瓷焊補(bǔ)焊前列該方法是一種全新的工終噴向焦?fàn)t爐墻表面，在爐墻表面高溫以及助燃?xì)怏w作用下燃燒熔融。陶質(zhì)焊補(bǔ)、火焰焊補(bǔ)等各類稱呼都指的是陶瓷焊補(bǔ)。江蘇購買陶瓷焊補(bǔ)費(fèi)用是多少

    攝像構(gòu)件1包括密封攝像腔體14、套設(shè)在密封攝像腔體14外部的降溫腔體16及設(shè)立在密封攝像腔體14和降溫腔體16側(cè)端面上的耐高溫玻璃13。密封攝像腔體14內(nèi)部設(shè)有攝影機(jī)15，降溫腔體16通過導(dǎo)水管17與抽水機(jī)連通。根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的底座8上設(shè)有與所述攝影機(jī)15信號連結(jié)的顯示構(gòu)件7，底座8底部設(shè)有燃料存儲腔體9和焊補(bǔ)料存儲腔體10，彈性管部件5包括內(nèi)管20及套設(shè)在內(nèi)管20外部的外管19，內(nèi)管20與燃料存儲腔體9連接，內(nèi)管20和外管19的空隙與焊補(bǔ)料存儲腔體10連接。根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的底部轉(zhuǎn)輪11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手12。根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的燃料存儲腔體9和焊補(bǔ)料存儲腔體10上均設(shè)有氣泵。根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例，該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)通過在該陶瓷焊補(bǔ)機(jī)頂部設(shè)立攝像構(gòu)件1，并在攝像構(gòu)件1內(nèi)設(shè)立耐高溫玻璃13、密封攝像腔體14、攝影機(jī)15及降溫腔體16可以對焊補(bǔ)處的情形展開實(shí)時(shí)的拍攝，并通過顯示構(gòu)件7開展顯示。同時(shí)可以實(shí)時(shí)對攝像構(gòu)件1內(nèi)部開展降溫，以防范其內(nèi)部溫度過高而破壞；通過設(shè)立頂部連通軸3、耐高溫繩4、彈性管構(gòu)件5、限位環(huán)6、底部轉(zhuǎn)輪11及旋轉(zhuǎn)把手12可以通過旋轉(zhuǎn)底部轉(zhuǎn)輪11來收緊耐高溫繩4。江蘇購買陶瓷焊補(bǔ)費(fèi)用是多少陶瓷焊補(bǔ)就是在生活中我們常見到的陶瓷焊補(bǔ)，因此又被稱為陶瓷焊補(bǔ)或者是陶瓷焊補(bǔ)。

    料斗1內(nèi)的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料首先進(jìn)入陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的混料器2同氧氣進(jìn)行一次混合，然后在氧氣輸送下，進(jìn)入輸料管并與二次加氧管3輸入的氧氣再次混合，混合后輸料氣體的含氧量達(dá)到50～60%，該方法是一種全新的工終通過焊前列4噴出至待修補(bǔ)區(qū)域即破損部位6。含鋯陶瓷焊補(bǔ)料在氧氣輔助下燃燒并在高溫爐墻表面熔融燒結(jié)，該方法是一種全新的工終達(dá)到修復(fù)損壞墻面密封爐墻的目的。實(shí)施例2；取粒徑為～5mm的熔融石英53kg，粒徑為～。粒徑為1mm以下的鈣穩(wěn)定氧化鋯24kg，粒度為300～500目的金屬硅粉3kg，粒度為300～500目的金屬鋁粉3kg；將這些材料攪拌混合均勻得到含鋯陶瓷焊補(bǔ)料。將本實(shí)施例制備的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料用于焊補(bǔ)焦?fàn)t炭化室爐墻5出現(xiàn)的深坑、熔洞、裂縫、穿孔、剝蝕、龜裂、麻面等破損部位6，具體實(shí)施方法如下：步驟（1）、調(diào)整焊補(bǔ)機(jī)料斗轉(zhuǎn)盤給料速度為20轉(zhuǎn)/分，其余同實(shí)施例1。步驟（2）、調(diào)整氧氣壓力值為，調(diào)整氧氣流量為30nm3/h；調(diào)整調(diào)節(jié)閥使噴料量為130kg/h。步驟（3）、同實(shí)施例1。實(shí)施例3；取粒徑為～5mm的熔融石英50kg，粒徑為～，粒徑為1mm以下的鈣穩(wěn)定氧化鋯27kg，粒度為300～500目的金屬硅粉3kg，粒度為300～500目的金屬鋁粉3kg。

    主要問題集中在爐墻的剝蝕麻面、裂紋、裂縫等，通常損壞面積較大，而且損壞部位十分分散，這些是造成焦?fàn)t炭化室竄漏、污染物排放增加的主要原因?；跔t墻修補(bǔ)的技術(shù)要求，這類損壞的爐墻在焊補(bǔ)時(shí)需要較大范圍移動，而且時(shí)常是“跳躍式”移動，陶瓷焊補(bǔ)施工體是薄薄一層，有的需要3～5mm，主要起嚴(yán)密作用。目前普通的鎂質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)等陶瓷焊補(bǔ)材料和焊補(bǔ)方法對這樣的爐墻進(jìn)行陶瓷焊補(bǔ)時(shí)均無法滿足這一需要，存在較大局限性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種焦?fàn)t爐墻表面熱態(tài)修補(bǔ)密封用的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料；它是適用于焦?fàn)t爐墻表面熱態(tài)修補(bǔ)密封使用的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料。本發(fā)明的另外目的是提供一種應(yīng)用該含鋯陶瓷焊補(bǔ)料修補(bǔ)焦?fàn)t爐墻的方法。應(yīng)用焦?fàn)t爐墻表面熱態(tài)修補(bǔ)密封用含鋯陶瓷焊補(bǔ)料修補(bǔ)爐墻的方法，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種焦?fàn)t爐墻表面熱態(tài)修補(bǔ)用的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料；其特征在于由下述質(zhì)量配比的成份混合均勻制成：～5mm的熔融石英45～58%，～～22%，1mm以下的鈣穩(wěn)定氧化鋯20～32%，300～500目的金屬硅粉3～5%，300～500目的金屬鋁粉3～5%。其中：熔融石英中氧化硅含量不小于，電熔白剛玉中氧化鋁含量不小于。陶瓷焊補(bǔ)與陶瓷焊補(bǔ)一起是工業(yè)用陶瓷焊補(bǔ)的兩種常見的類型。

    在附圖中：圖1示意性地示出了根據(jù)本申請一個(gè)實(shí)施例的陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的構(gòu)造示意圖。圖2示意性地示出了根據(jù)本申請一個(gè)實(shí)施例的陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的彈性管構(gòu)件的截面圖。圖3示意性地示出了根據(jù)本申請一個(gè)實(shí)施例的陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的攝像構(gòu)件的構(gòu)造示意圖。其中：1、攝像構(gòu)件；2、金屬噴頭；3、頂部連通軸；4、耐高溫繩；5、彈性管部件；6、限位環(huán)；7、顯示構(gòu)件；8、底座；9、燃料存儲腔體；10、焊補(bǔ)料存儲腔體；11、底部轉(zhuǎn)輪；12、旋轉(zhuǎn)把手；13、耐高溫玻璃；14、密封攝像腔體；15、攝影機(jī)；16、冷卻腔體；17、導(dǎo)水管。18、散熱孔；19、外管；20、內(nèi)管。具體實(shí)施方式為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)越發(fā)明了，以下結(jié)合附圖及實(shí)際實(shí)施例，對本申請作更進(jìn)一步地詳實(shí)解釋。在以下描述中，對“一個(gè)實(shí)施例”、“施行例”、“一個(gè)示例”、“示例”等等的引用說明如此敘述的實(shí)施例或示例可以包括特定特點(diǎn)、構(gòu)造、屬性、特性、要素或限度，但并非每個(gè)實(shí)施例或示例都必定包括特定特性、構(gòu)造、屬性、特性、要素或限度。另外，反復(fù)采用詞組“根據(jù)本申請的一個(gè)實(shí)施例”雖然有也許是指代相同實(shí)施例，但并非必定指代相同的實(shí)施例。為簡便起見，以下描述中略去了本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的某些技術(shù)特性。陶瓷焊補(bǔ)型號-陶瓷焊補(bǔ)型號批發(fā)、促銷價(jià)格、產(chǎn)地貨源！江蘇購買陶瓷焊補(bǔ)費(fèi)用是多少

介紹了焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)的原理、技術(shù)性能以及焦?fàn)t爐墻修補(bǔ)應(yīng)用情況。江蘇購買陶瓷焊補(bǔ)費(fèi)用是多少

    將這些材料攪拌混合均勻得含鋯陶瓷焊補(bǔ)料將本實(shí)施例制備的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料用于焊補(bǔ)焦?fàn)t炭化室爐墻5出現(xiàn)的深坑、熔洞、裂縫、穿孔、剝蝕、龜裂、麻面等破損部位6，具體實(shí)施方法如下：步驟（1）、調(diào)整焊補(bǔ)機(jī)料斗轉(zhuǎn)盤給料速度為30轉(zhuǎn)/分，其余同實(shí)施例1。步驟（2）、調(diào)整氧氣壓力值為，調(diào)整氧氣流量為30nm3/h；調(diào)整調(diào)節(jié)閥使噴料量為160kg/h。步驟（3）、同實(shí)施例1。使用實(shí)施例1-5所配置的5種含鋯陶瓷焊補(bǔ)料以及焊補(bǔ)方法，實(shí)施工程經(jīng)觀察測試。實(shí)施例提供的五種陶瓷焊補(bǔ)料均燃燒良好、移動焊前列時(shí)不易斷火，燃燒時(shí)前列區(qū)域燃燒溫度達(dá)1600℃，焊補(bǔ)料燃燒充分，焊補(bǔ)時(shí)液相較多、焊補(bǔ)表面致密平整，焊補(bǔ)料上墻率高、反彈少，反彈料約為5%左右。爐墻修復(fù)位置經(jīng)測量，性能指標(biāo)如下：（1）荷重軟化溫度℃℃℃（2）耐火度1520℃（3）常溫耐壓強(qiáng)度110℃×24h35～40mpa（4）熱震穩(wěn)定性1100℃，水冷≥15次（5）殘余硅:3%根據(jù)以上實(shí)施案例的施工過程與結(jié)果看，本發(fā)明提供的一種焦?fàn)t爐墻表面熱態(tài)修補(bǔ)密封用的含鋯陶瓷焊補(bǔ)料和修補(bǔ)爐墻的方法，十分適用于焦?fàn)t爐墻修補(bǔ)。施工過程中該含鋯陶瓷焊補(bǔ)料燃燒更加充分，形成的液相物質(zhì)較多，施工性能有了極大改善。施工后焊補(bǔ)區(qū)域表面致密平整。江蘇購買陶瓷焊補(bǔ)費(fèi)用是多少

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