通用減速器和專門使用的減速器設計選型方法的較大不同在于,前者適用于各個行業(yè),但減速只能按一種特定的工況條件設計,故選用時用戶需根據(jù)各自的要求考慮不同的修正系數(shù),工廠應該按實際選用的電動機功率(不是減速器的額定功率);后者按用戶的專門使用的條件設計,該考慮的系數(shù),設計時一般已作考慮,選用時只要滿足使用功率小于等于減速器的額定功率即可,方法相對簡單。通用減速器的額定功率一般是按使用(工況)系數(shù)KA=1(電動機或汽輪機為原動機,工作機載荷平穩(wěn),每天工作3~10h,每小時啟動次數(shù)≤5次,允許啟動轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍),接觸強度安全系數(shù)SH≈1、單對齒輪的失效概率≈1%,等條件計算確定的。無錫建照化工機械有限公司智造減速機,制造品質(zhì)是我們服務的決心。湖州硬齒減速機廠家
減速機齒輪點蝕與剝落由哪些原因:材質(zhì)、硬度和缺陷。齒輪的材質(zhì)不符合要求;影響齒輪接觸疲勞強度的主要因素是熱處理后的硬度較低,無法保證齒輪應有的接觸疲勞強度。此外,齒表面或內(nèi)部有缺陷,也是接觸疲勞強度不夠的原因之一。齒輪精度較差。齒輪加工和裝配精度不符合要求,如嚙合精度、運動精度較差等。還有圓弧齒輪的殼體中心距誤差太大。潤滑油不符合要求。使用的潤滑油的牌號不對,油品的粘度較低,潤滑性能較差。油位過高。油位過高,油的溫升高,降低了潤滑油的粘度,破壞了潤滑性能,減少了油膜的工作厚度。浙江F系列減速機品牌按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速器。
大家都知道,減速機的使用期限在于減速機外界的電壓和減速機內(nèi)部磨損量。減速機表層負載過大,容易造成減速機斷齒的情況,減速機脫軸和減速機健身運動構(gòu)件損壞,減速機健身運動構(gòu)件損壞會造成減速機潤滑脂膜無法產(chǎn)生。下面給大家講一下怎樣提升減速機的使用期限1、要避免減速機推動的構(gòu)件造成比較多的外界負荷;2、對減速機里面的滾動軸承或者傳動齒輪的損壞開展有效的操縱;3、務必提高減速機滾動軸承內(nèi)部和齒輪嚙合面達到液力傳動潤滑脂膜的規(guī)定。之上3種方式,有利于增加減速機軸承的使用期限,大家可以和減速機檢修實際掌握一下。
減速機早期點蝕的原因一、材料及處理規(guī)范的影響:齒輪材料的選擇正確與否以及使用負荷的匹配情況,熱處理硬度的選擇與匹配,也是影響早期點蝕的原因。二、潤滑油的影響:由于齒輪傳動的不合理潤滑及潤滑劑的選擇不適也是影響早期點蝕的原因。防止減速機齒輪早期點蝕的途徑:1.齒輪減速機傳動的合理潤滑及選擇合適的潤滑劑。2.提高減速機齒輪安裝精度,保證齒輪的接觸精度。對于中心驅(qū)動減速機,如果在裝配和安裝時,未經(jīng)很好調(diào)查,便有可能存在左右兩路傳動的不同步性,均載效果差,在這種情況下,一側(cè)傳動齒輪可能不承受負荷,而另一側(cè)傳動齒輪則超負荷(不可超過設計負荷的2倍),這很容易引起齒面產(chǎn)生進展性早期點蝕。正確的使用減速機,是保證機械設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。
齒輪損壞斷齒原因分析:齒輪折斷分疲勞折斷和過載折斷。齒輪傳動在工作中,輪齒多次受交變載荷作用,在齒根的危險剖面上作用著彎曲疲勞應力,在齒根處產(chǎn)生疲勞裂紋,在交變的彎曲疲勞應力作用下,疲勞裂紋逐漸擴展,然后導致輪齒彎曲疲勞折斷;齒輪傳動在工作中,齒輪受到短時過載,或沖擊載荷,或輪齒嚴重磨損而減薄,都會發(fā)生過載折斷.解決方法:增大齒根過渡圓角半徑,盡可能減小被加工表面粗糙度數(shù)值,則可以降低應力集中的影響,增大軸及支承的剛度,緩和齒面局部受載程度;使輪齒心部具有足夠的韌性;在齒根處進行適當?shù)膹娀幚?,都可以提高輪齒的抗折斷能力。減速機換油時要等減速機冷卻下來無燃燒危險為止,但應保持溫熱,因完全冷卻后,油粘度增大,放油困難。上海傳動減速機定制
減速機是一種常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置。湖州硬齒減速機廠家
由于減速機的使用場合不同、重要程度不同、減速機損壞之后對人身的安全以及生產(chǎn)造成的損失大小不同、維修的難易程度也不相同,因而對減速器的可靠度的要求也是不相同的。系數(shù)KR就是實際需要的可靠度對原設計的可靠度進行修正。系數(shù)KR符合ISO6336、GB3480和AGMA2001—B88(美國齒輪制造者協(xié)會標準)對齒輪強度計算方法的規(guī)定。國內(nèi)一些用戶對減速器的可靠度尚且提不出具體量的要求,暫時可以依照一般專門使用的的減速器的設計規(guī)定(SH≥1.25,失效概率≤1/1000)來判斷減速機的可靠性,在比較重要的場合系數(shù)KR取KR=1.25=1.56左右。湖州硬齒減速機廠家
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