一臺減速電機出廠后,一般規(guī)定有200小時左右的磨合期(超過時間必須換油),這是齒輪減速機械使用初期的技術(shù)特點而規(guī)定的。磨合期是保證齒輪減速機正常運轉(zhuǎn),降低故障率,延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。磨損速度快:由于新齒輪減速機零部件加工、裝配和調(diào)試等因素的影響,配合面接觸面積較小,而許用的扭距較大。齒輪減速機在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度過快。這時,如果超負荷運轉(zhuǎn),則可能導致零部件的損壞,產(chǎn)生早期故障。齒輪減速機由于運轉(zhuǎn)平穩(wěn),一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備中。單級齒輪減速機供應(yīng)
圓柱齒輪減速機的齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工,圓柱齒輪減速機的承載能力比較高、噪聲比較低;圓柱齒輪減速機主要用于帶式輸送機及各種運輸機械,也可用于其它通用機械的傳動機構(gòu)中。圓柱齒輪減速機具有承載能力比較高、壽命比較長、體積比較小、效率比較高、重量比較輕等優(yōu)點,圓柱齒輪減速機被用于輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置的傳動裝置中。圓柱齒輪減速機被經(jīng)常應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等各種領(lǐng)域。單級齒輪減速機供應(yīng)我公司生產(chǎn)的齒輪減速機用途非常廣。
齒輪減速機的工作原理:齒輪減速機是利用各級齒輪傳動來達到降速的目的,減速器就是由各級齒輪副組成的,比如用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結(jié)構(gòu),就可以很大程度的降低轉(zhuǎn)速了。齒輪減速機在長期運行中,常會出現(xiàn)磨損、滲漏等故障,較主要的幾種是:1、減速機軸承室磨損,其中又包括殼體軸承箱、箱體內(nèi)孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。2、減速機齒輪軸軸徑磨損,主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。3、減速機傳動軸軸承位磨損。4、減速機結(jié)合面滲漏。
斜齒輪減速機選用優(yōu)化,模塊組合體系先進的規(guī)劃理念,具有體積小、重量輕、傳遞轉(zhuǎn)矩大、起動平穩(wěn)、傳動比分級精密等性質(zhì),可根據(jù)用戶要求進行任意銜接和多種裝置方位的選擇。斜齒輪減速機的常見問題,蝸輪磨損:蝸輪一般選用錫青銅,配對的蝸桿資料用45鋼淬硬至HRC4555,或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常工作時磨損很慢,某些減速機可以運用10年以上。假如磨損速度較快,就要考慮選型是否正確,是否超負荷工作,以及蝸輪蝸桿的原料、裝置質(zhì)量或運用環(huán)境等原因。潤滑是齒輪減速機維護的重要組成部分。
齒輪發(fā)生點蝕的主要原因,首先,齒輪材質(zhì)及硬度缺陷,通常齒輪的材質(zhì)與運行要求有著一定的差異,各項工作在開展的過程中都會受到一定的影響,導致這種現(xiàn)象不斷加重,無法保障齒輪應(yīng)用的疲勞程度,甚至會產(chǎn)生較為嚴重的限制。除此之外,若齒輪表面存在缺陷或相關(guān)問題,則會導致齒輪產(chǎn)生疲勞,進而出現(xiàn)點蝕問題。其次,齒輪準確度問題,齒輪在實際加工生產(chǎn)的過程中,對準確度的要求相對較高,一旦某一環(huán)節(jié)工作沒有得到落實,則產(chǎn)生的影響較為嚴重,尤其是齒輪減速機在運行過程中,會出現(xiàn)較明顯的問題,若沒有及時進行處理,會導致齒輪減速機無法安全運行。齒輪減速機利用各級齒輪傳動來達到降速的目的。單級齒輪減速機供應(yīng)
精密行星齒輪減速機是新一代實用性產(chǎn)品。單級齒輪減速機供應(yīng)
精度一直是衡量齒輪減速機質(zhì)量的重要指標。齒輪的齒輪精度規(guī)定了12個等級,按精度由高到低的順序依次用數(shù)字1~12表示,常用的多為5~9級精度。此外,根據(jù)對運動的準確性、傳動的平穩(wěn)性和載荷分布均勻性的要求不同,將每個精度等級的各項公差依次分為三個組,即第Ⅰ公差組、第Ⅱ公差組和第Ⅲ公差組。減速機齒輪的精度等級應(yīng)根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動效率和圓周速度以及其他經(jīng)濟、技術(shù)指標決定。 5級齒輪為精密級。 加工方法:在周期性誤差非常小的精密齒輪機床上范成加工。齒面較終采用精密磨齒,大型齒輪用精密滾齒滾切后,在研磨或剃齒。齒面粗糙度達到0.4-0.8。 使用范圍:精密的分度機構(gòu)用齒輪;用于高速、并對運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和噪聲有比較高的要求的齒輪;高速汽輪機用齒輪等。7級齒輪為比較高的精度級。 加工方法:在高精度的齒輪機床上范成加工。不淬火的齒面用高精度的刀具切制;淬火的齒輪需要精加工(磨齒、剃齒、研磨等)。齒面粗糙度達到1.6。使用范圍:用于高速、載荷小或反轉(zhuǎn)的齒輪;機床的進給齒輪,需要運動有配合的齒輪;中速減速齒輪;飛機齒輪;人字齒的中速齒輪等。單級齒輪減速機供應(yīng)
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