倍速鏈組裝線結(jié)構(gòu)原理：本系統(tǒng)是由送料差速鏈、回空板差速鏈、五個(gè)頂升移載機(jī)構(gòu)、六條動(dòng)力滾筒線、工裝板五部分組成的。1、輸送部分送料和回空板差速鏈靠摩擦帶動(dòng)工裝板運(yùn)行。2、頂升移載工裝板到位后，送料差速鏈上的1、2、3號(hào)頂升移載機(jī)構(gòu)的頂升氣缸會(huì)自動(dòng)上升，上升到位后，移載馬達(dá)會(huì)根據(jù)操作指令自動(dòng)換向。3、動(dòng)力滾筒輸送部分各工位進(jìn)貨或送貨時(shí)，動(dòng)力滾筒會(huì)根據(jù)操作指令自動(dòng)換向。倍速鏈組裝線操作流程：1、打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，在儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到六公斤以后打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，給線體供氣。2、檢查送料頂升移載臺(tái)在無(wú)工裝板時(shí)是否下降到位，回空板頂升移載臺(tái)在無(wú)工裝板時(shí)是否上升到位，如沒(méi)有請(qǐng)按故障排除方法排除。3、在正常使用情況下，1、2、3號(hào)頂升移載機(jī)構(gòu)上不能停留工裝板，回空板頂升移載臺(tái)也不能停留工裝板。速鏈輸送線普遍應(yīng)用于：柴油機(jī)、家用電器、食品、汽車、電動(dòng)車、摩托車、空調(diào)器、冰箱等。鋼制倍速鏈哪里有

從結(jié)構(gòu)上來(lái)進(jìn)行分析的話，倍速線實(shí)際上主要分為以下幾大部分。首先就是負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)的系統(tǒng)，它的放置地點(diǎn)一般在不會(huì)影響到正常工作狀態(tài)的機(jī)器旁邊，而這也是非常關(guān)鍵的部分因?yàn)槊看问褂枚夹枰榭匆幌率欠翊嬖谀承╇[患，然后可以連接電源，接下來(lái)整個(gè)設(shè)備才能夠正常的開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，所以有關(guān)于這一部分，也是需要特別進(jìn)行關(guān)注和保養(yǎng)。而接下來(lái)就是托盤，可以說(shuō)在運(yùn)送的過(guò)程當(dāng)中是不可缺少的，平時(shí)我們主要是放在鏈條的上方位置，然后我們需要把指定的物品直接放在上面，這樣就會(huì)自然而然的被帶到下一個(gè)去處。倍速鏈線專業(yè)生產(chǎn)對(duì)流水線行業(yè)有所了解的朋友應(yīng)該知道，倍速鏈裝配流水線并不是一種新型的非標(biāo)定制生產(chǎn)線。

組裝線的作用：第1，設(shè)備利用率高。一組機(jī)床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機(jī)床在分散單機(jī)作業(yè)時(shí)的產(chǎn)量提高數(shù)倍。第二，在制品減少80%左右。第三，生產(chǎn)能力相對(duì)穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一自或多臺(tái)機(jī)床組成，發(fā)生故障時(shí)，有降級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過(guò)故障機(jī)床的能力。第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過(guò)程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。線體部分：1)線體導(dǎo)軌采用118*100鋁型材，鏈條采用三倍速工程塑料鏈；2)腳架采用40*40*1.2鋁材制作，落地腳杯3cm可調(diào)；3)采用國(guó)產(chǎn)阻擋器，阻擋氣承載板采用3mm厚的鋼板折制，腳踏閥控制。全線共70套；4)電源插座一個(gè)多功能插座，位于線下方，經(jīng)漏電開(kāi)關(guān)輸出，平面循環(huán)組裝線線槽采用1mm鍍鋅板折制，每工位各配一套多孔位插座；5)線體上下方都配有直徑6分氣管；6)燈架采用40*40鋁材制作，28W雙支節(jié)能日光燈雙邊安裝。7)文件看板采用A4亞克力板綠色為底，透明為面，鋁型滑槽；

倍速鏈組裝線操作流程；把電控箱里空氣開(kāi)關(guān)全部合上，然后把電控箱面板上的選擇開(kāi)關(guān)打開(kāi)，按綠色按鈕，系統(tǒng)啟動(dòng)。倍速鏈組裝線操作流程：每一工位上有黑色和白色帶箭頭的兩個(gè)按鈕，按黑色時(shí)，該工位前面的暫存區(qū)有工裝板，頂住工裝板的阻擋器會(huì)下降，工裝板在差速鏈的拖動(dòng)下，到達(dá)與該工位平行的頂升移載機(jī)構(gòu)時(shí)，旁邊的阻擋器會(huì)頂住工裝板，延時(shí)3秒，頂升移載機(jī)構(gòu)氣缸上升，上升到位后，滾筒向該工位轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)碰到工作桌邊行程開(kāi)關(guān)時(shí)，該工位滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)；按白色時(shí)，工位后的暫存區(qū)沒(méi)有工裝板，工位滾筒向線體方向運(yùn)轉(zhuǎn)，與該工位平行的頂升移載機(jī)構(gòu)氣缸上升，上升到位后，它上面的滾筒與工位滾筒同向運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)碰到對(duì)面工作桌邊的行程開(kāi)關(guān)時(shí)，滾筒停轉(zhuǎn)，頂升移載機(jī)構(gòu)氣缸下降，它旁邊的阻擋器下降，工裝板在差速鏈的拖動(dòng)下，到達(dá)暫存區(qū)。倍速鏈組裝線采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導(dǎo)軌。

倍速鏈輸送線在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)要盡可能的讓物料居中。為了減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。倍速線，也稱可拉線，組裝線，裝配線，倍速鏈組裝線。倍速鏈自動(dòng)化生產(chǎn)線企業(yè)

經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，倍速鏈裝配流水線的生產(chǎn)制造技術(shù)已經(jīng)足夠成熟了。鋼制倍速鏈哪里有

在輸送線的各入口處，操作人員應(yīng)該按照生產(chǎn)計(jì)劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過(guò)手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)收到的每個(gè)托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動(dòng)控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。相關(guān)特點(diǎn)：1.鏈?zhǔn)搅魉€是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；2.輸送能力大，可承載較大的載荷；3.輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；4.易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送；5.可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；B、結(jié)構(gòu)美觀，實(shí)用噪音低；C、多功能，自動(dòng)化程度高。鋼制倍速鏈哪里有