定制滾筒輸送線前，需要確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù)：1、輸送物體的長度、寬度和高度；2、每一輸送單元的重量；3、輸送物的底部狀況；4、有無特殊工作環(huán)境上的要求（比如：濕度，高溫，化學(xué)品的影響等）；5、輸送機屬于無動力式或電機帶動式。為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送，必須在任何時間點都至少有三只輥筒與輸送物保持接觸。對軟袋包裝物必要時應(yīng)加托盤輸送。輥筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。滾筒輸送機輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，同時噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少，輸送機在工作過程中應(yīng)有固定人員看管。驅(qū)動輸送帶或手動改變輸送帶運行方向的圓柱形部件是輸送設(shè)備的主要附件之一。生產(chǎn)滾筒線供貨商

滾筒輸送線的材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼、鋁材、PVC、塑鋼。滾筒輸送線的驅(qū)動方式有：減速電機驅(qū)動、電動輥筒驅(qū)動。滾筒輸送線的調(diào)速方式有：變頻調(diào)速、電子調(diào)速。應(yīng)用范圍：電子、飲料、食品、包裝、機械、電子、輕工、化工、醫(yī)藥、橡塑、汽摩、物流等行業(yè)傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、同步帶等、線軸驅(qū)動。設(shè)備特點：滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)以及分流合流系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。輥筒生產(chǎn)線經(jīng)銷商輸送滾筒設(shè)備可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)。

滾筒輸送機的故障原因分析：一、制動器損壞，導(dǎo)致無法正常停車；二、制動指令不能發(fā)送，一般是由于操作制動開關(guān)損壞；三、氣壓異常，一般表現(xiàn)為漏氣或氣管堵塞；四、定子繞組的接線方式可能不正確，繞組對地絕緣老化，導(dǎo)致起動電流不平衡過大，噪音大，導(dǎo)致保護裝置動作，切斷電源；五、有時電動滾筒會發(fā)出強烈的噪音，并在局部產(chǎn)生熱量。這主要是因為交流電動機的起動轉(zhuǎn)矩小，負(fù)載時不能起動，負(fù)載增加時電動機停止六、交流電動機無起動轉(zhuǎn)矩，或空載時不能起動，發(fā)出異響。輥道輸送機的技術(shù)布置和釋放。

輸送附件的輸送帶也可能因縱向撕裂而損壞。當(dāng)輸送物料的異物落下刺穿皮帶時，應(yīng)隨時檢查機架附件是否松動，如有松動應(yīng)及時糾正。車架松動，角鐵螺絲脫落，擋板、刮板卡住，尾輪安裝V型刮板。滾筒磨損后脫落，擋板、刮板卡住，尾輪安裝V型刮板。輸送機附件滾筒磨損后脫落，安裝吊帶式磁選機。當(dāng)大型異物落在皮帶上時，應(yīng)安裝電氣保護或超聲波檢測裝置。輸送物料時，皮帶容易斷裂的原因是皮帶張力過大，調(diào)整張緊裝置減小張力，接頭不牢固，皮帶扣質(zhì)量差。更換皮帶扣并重新連接。長時間使用時，應(yīng)該更換新皮帶。無動力輥道輸送設(shè)備的維修質(zhì)量較差，應(yīng)加強維修質(zhì)量。機械在使用時出現(xiàn)一些狀況是正常的。尤其是使用方法不對或是過度使用的時候，就或多或少產(chǎn)生一些故障，還有的機械特別老舊了，該換新的了。滾筒輸送機內(nèi)寬度由客戶指定，可按客戶需求制作。

滾筒線適用于底部是平面的物品輸送，主要是由傳動滾筒、機架、支架、驅(qū)動裝置等部分組成的。具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送。滾筒輸送機結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機主要由輥子、機架、支架、驅(qū)動部份等組成。輥筒生產(chǎn)線經(jīng)銷商

輸送機主體主要由傳動滾筒、機架、支架、傳動裝置等部分組成。生產(chǎn)滾筒線供貨商

現(xiàn)在隨著自動化程度的不斷提高，各個行業(yè)的高度自動化與物料執(zhí)行系統(tǒng)的傳統(tǒng)手工作業(yè)越來越不相協(xié)調(diào)，勞動用工分配不合理?，F(xiàn)階段行業(yè)物料倉儲所面臨用工成本高、找料難、易出錯、勞動強度大、執(zhí)行效率低等問題。工作臺附近安裝四個呼叫按鈕分別表示四個滾筒的位置；成品堆放在棧板上，棧板放置在動力滾筒上。具體的流程如下：1、棧板堆滿物料后，工作人員按下呼叫按鈕；2、等待點的小車行駛到呼叫工位自動與動力滾筒對接完成上料工作；3、小車帶著成品行駛到成電梯處，發(fā)出信號呼叫電梯；4、電梯停止到位，自動開門，自動與電梯內(nèi)動力滾筒對接通訊，完成下料工作；5、完成下料工作后發(fā)出信號告知電梯，并行駛至等待點；6、電梯關(guān)門并升降到2F，自動開門完成發(fā)出信號給2F；7、2F等待點處接收到電梯的呼叫請求信號，行駛至電梯處，與電梯內(nèi)的動力滾筒。對接完成上料工作；8、離開電梯口并發(fā)出信號告知電梯可關(guān)門，到達(dá)成品暫存區(qū)將成品卸在接駁滾筒上。生產(chǎn)滾筒線供貨商