半自動插件線特點：采用不銹鋼尼龍鏈條或皮帶輸送，結構美觀，輕巧方便。設備分類：傳動方式有自動和手動兩種，可分為單邊或雙邊兩種操作方式，通常以3米，2.4米或2米為一單元；多段連接使用。結構材料：導軌：插件線專門使用的鋁型材，調節(jié)寬度：調整寬度一般為50-450mm不等，可根據客戶要求定制其他的調節(jié)寬度；自動插件線采用絲桿調寬，手動插件線采用滑槽調寬。輸送速度：采用微型減速馬達調速，V=0.3~1.8M/Min。設備配置：結構材料具體配置要求：可配置有工作臺、儀表臺、工具氣路、零件盒、燈光電源、插座、工藝看板（SOP）等，可根據客戶具體要求來配置。小型插件輸送機，比一般斜面皮帶輸送機都小。750mm插件線單條線供貨商

全自動異形插件設備適用各種異形電子元器件插件，解決現有插件機不能插的元器件的插件問題，可以替代人工，節(jié)省大量勞動力，實現自動化產線及自動化工廠作業(yè)。適用于電容（圓電容,Y電容,方電容），光耦（4腳，6腳，8腳，10腳，12腳等），PCB板用排插，變壓器，基板厚度0.8-3.4mm,基板至大尺寸350mm*300mm，并且插件軸數可以根據客戶要求來制作。自動插件機可以解決市面上通用貼片機以及通用AI機無法實現自動插件的異形電子元器件以及大規(guī)格電子元器件。實現自動插件，可替代人工，節(jié)省大量勞力，實現自動化生產及自動化工廠作業(yè)。插件線輸送機型號自動插件線有哪些維護要點？

插件線流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線較短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。

件線調整座，常見調整座技術參數為：1、兩絲桿邊動方式：傳動桿及傘形齒輪邊動，鏈條連動；2、馬達與驅動軸連接方式：傘形齒輪驅動，鏈條驅動。3、馬達驅動軸尺寸：直徑：12MM/15MM/4張緊小輪：白色塞鋼制，鋼制并鍍鉻，塞鋼（鋼制加長軸）自動插件絲輸送線裝置全套供給（60W/90W調速馬達，鋁材，調整座，鏈條，傳動鏈接桿等）傳動連接桿如需加配，請選擇規(guī)格直徑15/1800MM（2400MM插件線可以適用）直徑15/2300MM（3000MM插件線適用）調整座選擇型配不銹鋼或鐵質鏈條時，過渡膠輪建改用碳鋼材質，經久耐用。調整座規(guī)格型號：HLX-40-300A（內尺寸）B（孔位尺寸）405C（外尺寸）430D（底板推薦寬度）560另還有40-35040-50040-550等多種型號規(guī)格都可以根據客戶之要求加工制作使用說明：1絲桿為正反結構成。插件線流水線工程規(guī)格及參數：線體長度根據產品的裝配工藝編排計算得出。

全自動插件機的周保養(yǎng)：檢查清潔I/O箱中的過濾網。檢查壓縮空氣過濾器及油霧器油面高度，檢查油霧器的滴油率（1滴/3分鐘）。清潔潤滑定位系統(tǒng)X、Y導桿，潤滑清潔導桿軸套（用10#油）。清潔潤滑X、Y絲桿（用藍油）清潔、檢查、潤滑插件刀具、驅動桿連接點、軸等活動部分（用5#油）。檢查切剪切刀磨損情況，清潔、潤滑剪腳器機構。檢查BEC的校正能力。月保養(yǎng)，清潔潤滑旋轉桌碰鎖機構（用5#油）；清潔潤滑插頭上下驅動軸（白油）；潤滑插件頭絲桿（321油）；潤滑剪腳器絲桿（321油）。年保養(yǎng)，清潔檢查潤滑整個插件頭；清潔檢查潤滑整個剪腳器。每半年更換所有O環(huán)。自動插件線可根據用戶的設定時間自動進行開機和關機。麗水40W單條插件線

PCB插件線運用于各種PCB基板插件流水作業(yè)，導軌間寬度可調節(jié)器。了解更多，歡迎來電咨詢。750mm插件線單條線供貨商

插件線的減速箱第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。然后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發(fā)減速箱發(fā)熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。在插件線中鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，而導致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。此時可打開機尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。750mm插件線單條線供貨商