自從有了流水線以后，有很多人都會感覺到平時的工作變得輕松了許多，而且以前每天完成的工作量非常小，但是現(xiàn)在卻借助于設(shè)備變得更多了，可是卻并沒有耗費大量的體力，所以這種自動就可以完成整個運輸過程的設(shè)備，還是非常受歡迎的，尤其是這種類型的流水線與其他的類型相比較的話，那么就是帶有一個增加速度的功能，這就導致只要我們在上面放置了產(chǎn)品，那么可以很快的被運送到指定的地方，所以即便是有些廠子平時的產(chǎn)量比較大，也依舊能夠滿足他們的需要。尤其是在一些生產(chǎn)電子產(chǎn)品的行業(yè)當中，就格外常見了。輸送方式由單排鏈式、雙排鏈式、三排鏈式并隨意組合倍速鏈輸送機采用的輸送鏈條為復合輥式倍速鏈條。江蘇倍速鏈工裝板

倍速鏈流水線組成的生產(chǎn)線，通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)。它采用特制的，經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌，使自流式輸送系統(tǒng)在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性，適合產(chǎn)品大批量連續(xù)生產(chǎn)。同時自流式輸送系統(tǒng)靈活、多樣化的設(shè)計使它具備多功能的特性。所以自流式輸送系統(tǒng)普遍地應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產(chǎn)線。常用的行業(yè)有：電腦顯示器生產(chǎn)線、電腦主機生產(chǎn)線、筆記本電腦裝配線、空調(diào)生產(chǎn)線、電視機裝配線、微波爐裝配線、打印機裝配線、傳真機裝配線、音響功放生產(chǎn)線、發(fā)動機裝配線。倍速鏈流水線主要應用于中、小規(guī)模的成套裝配、檢測、老化及輸送，可在工裝板上加裝夾具，滿足對工件的裝配需要。普遍用于中、小型家電的總裝、部裝、檢測、調(diào)試流水作業(yè)上。倍速鏈流水線配置升降機接送可以實現(xiàn)雙層和多層輸送，達到既輸送又儲存的目的。倍速鏈流水線配置直角移栽機，可作平面轉(zhuǎn)向輸送，可以使工裝板在一個平面4框內(nèi)循環(huán)輸送、循環(huán)使用不下線體。倍速鏈組裝線設(shè)計倍速鏈輸送線的特點是:整個輸送裝置輕便、啟動快捷。

倍速鏈流水線又叫自流式輸送系統(tǒng)，主要應用于各種電子電器、機電等行業(yè)生產(chǎn)線。在中國古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機和刮板輸送機的雛形；17世紀中，開始應用架空索道輸送散狀物料；19世紀中葉，各種現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的輸送機相繼出現(xiàn)。1868年，在英國出現(xiàn)了帶式輸送機；1887年，在美國出現(xiàn)了螺旋輸送機；1905年，在瑞士出現(xiàn)了鋼帶式輸送機；1906年，在英國和德國出現(xiàn)了慣性輸送機。此后，輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進步的影響，不斷完善，逐步由完成車間內(nèi)部的輸送，發(fā)展到完成在企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運，成為物料搬運系統(tǒng)機械化和自動化不可缺少的組成部分。

從結(jié)構(gòu)上來進行分析的話，倍速線實際上主要分為以下幾大部分。首先就是負責驅(qū)動的系統(tǒng)，它的放置地點一般在不會影響到正常工作狀態(tài)的機器旁邊，而這也是非常關(guān)鍵的部分因為每次使用都需要查看一下是否存在某些隱患，然后可以連接電源，接下來整個設(shè)備才能夠正常的開始運轉(zhuǎn)，所以有關(guān)于這一部分，也是需要特別進行關(guān)注和保養(yǎng)。而接下來就是托盤，可以說在運送的過程當中是不可缺少的，平時我們主要是放在鏈條的上方位置，然后我們需要把指定的物品直接放在上面，這樣就會自然而然的被帶到下一個去處。三倍速鏈也可根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置專機或輔機，以完成需要的功能。

那么有關(guān)于倍速鏈所使用到的一些配件主要包括了哪些呢？實際上作為使用者而言還是有必要去了解一下的。首先就是鏈條在工作的過程當中是不斷的運轉(zhuǎn)的，因此才能夠推供放置在上面的物品，可以不斷的前進，尤其是平時，如果使用的時間比較長，那么這種材料的品質(zhì)就顯得格外重要了，必須要可以抗磨損和老化，才可以讓我們用起來更加放心。然后就是主體的框架，一般來說現(xiàn)如今使用鋼材的還是比較多的，因為這種類型的材料還是比較堅固的，即便是廠房里面的環(huán)境并不那么好，也可以確保試用幾年沒有問題。倍速鏈流水線主要應用于中、小規(guī)模的成套裝配、檢測、老化及輸送。鄭州倍速鏈輸送機

采購定制倍速鏈裝配流水線是需要采購方與生產(chǎn)廠家共同完成的。江蘇倍速鏈工裝板

組裝線的作用：第1，設(shè)備利用率高。一組機床編入組裝線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。第二，在制品減少80%左右。第三，生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉(zhuǎn)的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。第四，產(chǎn)品質(zhì)量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。線體部分：1)線體導軌采用118*100鋁型材，鏈條采用三倍速工程塑料鏈；2)腳架采用40*40*1.2鋁材制作，落地腳杯±3cm可調(diào)；3)采用國產(chǎn)阻擋器，阻擋氣承載板采用3mm厚的鋼板折制，腳踏閥控制。全線共70套；4)電源插座一個多功能插座，位于線下方，經(jīng)漏電開關(guān)輸出，平面循環(huán)組裝線線槽采用1mm鍍鋅板折制，每工位各配一套多孔位插座；5)線體上下方都配有直徑6分氣管；6)燈架采用40*40鋁材制作，28W雙支節(jié)能日光燈雙邊安裝。7)文件看板采用A4亞克力板綠色為底，透明為面，鋁型滑槽；江蘇倍速鏈工裝板

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