導致不合格的原因有哪些？

1、設計和規(guī)范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合實際的設計或零部件裝配公差設計不合理；

      3）圖紙或資料已經失效。

2、機器和設備方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；

      3）缺乏測量設備/測量器具（量具）；

      4）機器保養(yǎng)不當；

      5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未經試驗的材料；

      2）用錯了材料；

      3）讓步接收了低于標準要求的材料；

4、操作和監(jiān)督方面包括：

      1）操作者不具備足夠的技能；

      2）對制造圖紙或指導書不理解或誤解；

      3）機器調整不當；

      4）監(jiān)督不充分。

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計數抽樣方案是如何確定的？

（1）抽樣方案實施抽樣檢驗時，規(guī)定從一批產品中抽取樣本的次數、樣本大小、產品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗程序的技術規(guī)范稱抽樣方案。

（2）計數抽樣方案的參數

①某一批交驗產品批量為N；

②隨機抽取N件產品構成樣本；

③接收批量*大允許不合格品數Ac（Acceptance）；

④拒收批量*小允許不合格品數Re（Rejection）；

（3）計數抽樣方案的判定

①當樣本中不合格品數d≤Ac，判交驗批合格；

②當Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；

③當d≥Re，判交驗批不合格。

（4）計數抽樣的表示

①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；

②當批量比樣本足夠大（N≥10n）時，記作（n、Ac、Re）；

③對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中**為常用；

④對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。

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什么是JIT（準時生產制）？

準時制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產系統(tǒng),使庫存達到極小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法,JIT生產方式的基本手段可以概括為下述四個方面:

1、適時適量的生產,即”JustInTime”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。

2、彈性配置作業(yè)人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業(yè)人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

3、JIT在生產組織中融入兩種機制：

     1）使設備或產線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現異?；虿涣计窌r設備可以自動停止。

     2）生產線的設備操作工發(fā)現產品或設備的問題有權自動停止生產。

4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。

JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應的日生產指令只下達到*后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。

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信息化越來越影響著人們和企業(yè)的工作，以一個不可抵擋的趨勢，在被大家重視，原因如下：中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經有數10年的歷史了，在此過程中，企業(yè)已經發(fā)現、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性，可以說現在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個記賬式系統(tǒng)，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費人力，存在時間的滯后性，人工參與導致單貨不符問題。標簽系統(tǒng)就可以解決如上問題：掃碼數據采集，減少入單人里、實時數據采集、實貨掃碼單貨相符。標簽系統(tǒng)一物一碼管理，還進一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理、人機料法的管控、先進先出、循環(huán)盤點、供應商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的標簽管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。如何在倉庫實施5S管理？

“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”已成為現代企業(yè)管理者們的共識，直至現在，JIT生產方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現場管理六大項目：產量（P）、品質（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動的基礎，工廠如不能有效實施目視管理和5S，所有活動都難于落實與執(zhí)行，即使再精密的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務，歡迎來電咨詢。質量成本的構成與管控。金華管理咨詢系統(tǒng)培訓

如何有效地推進精益生產管理？青島管理咨詢有哪些方法

管理咨詢是近些年來世界范圍發(fā)展較快的一個行業(yè)，其影響滲透到、經濟、生活等許多領域。在美國75%的企業(yè)有請教咨詢公司的經歷，在日本50%的企業(yè)曾在咨詢顧問的幫助下改善管理。目前，世界500強的企業(yè)中約60%的公司擁有長期合作的企業(yè)管理咨詢公司，如美國的通用電器公司每年投入的咨詢費高達2億多美元。在德國，咨詢產業(yè)是德國經濟中發(fā)展比較快、比較穩(wěn)定的現代產業(yè)部門，其年增長率遠遠高于德國國民經濟的年增長率，成為德國經濟體系中的有機組成部分。青島管理咨詢有哪些方法

上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司是一家企業(yè)管理咨詢，會議及展覽服務，信息咨詢服務（不含許可類信息咨詢服務），市場營銷策劃，企業(yè)形象策劃，市場調查（不含涉外調查，不得從事社會調查、社會調研、民意調查、民意測驗），禮儀服務。（除依法須經批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經營活動）的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。上海思坡特咨詢擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供5S/6S管理咨詢，精益生產咨詢，精益運營咨詢，智能制造咨詢。上海思坡特咨詢致力于把技術上的創(chuàng)新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。上海思坡特咨詢始終關注商務服務行業(yè)。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。