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上海管理咨詢怎么樣

來源: 發(fā)布時間:2022-07-09

企業(yè)6S管理咨詢活動失敗的其中一個原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神,他們以為6S可以一蹴而就,這可是大錯特錯了。6S的重要使命是改變員工的行為習慣,而行為習慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始,這其實是艱難的。開展6S管理咨詢活動先從形式化做起,逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄?,即靠制度、?guī)范、標準來保證,要例行公事的去做;為了能夠真正做好,企業(yè)還要不斷的對這項工作檢查評價,我們稱之為“檢查評估化”;檢查評價之后就要有所表示,也就是進行激勵,我們稱之為“激勵化”;長時間的激勵,員工才會逐漸養(yǎng)成習慣,我們稱之為習慣化;一輩子的習慣就形成了個人的品格,也就鑄就了企業(yè)的品格,我們稱之為“品格化”。質(zhì)量管理中的8D改善方法有哪些技巧?上海管理咨詢怎么樣

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      我國中小民營企業(yè)為什么壽命不長,從企業(yè)管理的視角去分析,其根本原因是絕大多數(shù)企業(yè)采取的是“粗放式管理”。粗放式管理的特征有三點:其一,重形式,不重效果,管理中會出現(xiàn)形式*義;其二,重表面,不重實際;其三,“差不多”的管理,不是準確、科學的管理。在企業(yè)發(fā)展初期,在還只有三五個人的時代,靠經(jīng)驗式和粗放式的管理在某種程度上還似乎能體現(xiàn)一定的靈活性和優(yōu)勢,所以企業(yè)還能生存和發(fā)展,但是當企業(yè)發(fā)展到上百人,幾百人,企業(yè)達到一定規(guī)模后靠經(jīng)驗式和粗放式的管理已經(jīng)無法滿足企業(yè)發(fā)展的需要了。不規(guī)范的管理就會成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。所以企業(yè)要想活得更長,活得更好,建立必須建立規(guī)范化系統(tǒng)。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。長寧區(qū)生產(chǎn)管理咨詢質(zhì)量成本的構(gòu)成與管控。

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物料存儲應(yīng)注意哪些事項?

物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法,一般標準如下:

1、高度:堆放總高度一般限制3米以下,置放料架時每層不超過1。5米。

2、重量:在放置物料時要考慮物料的重量,重者應(yīng)盡量擺在下層,避免在存放物料時發(fā)生意外。

3、集成電路(IC)及易碎品的儲存規(guī)定:

     1)流動性:較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運地區(qū),以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。

     2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域,以縮短時間。

     3)物品大?。簝Υ嬖O(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g,以確保能充分利用空間。

     4)安全性:物品的保管應(yīng)以安全為首,如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施,以維護庫房及廠區(qū)安全。

4、每一種物料都要有一固定的儲位,并按照儲位業(yè)放放置物料,而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確,如

    有錯誤應(yīng)查出原因,并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

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精益生產(chǎn)的內(nèi)涵:精益生產(chǎn)(LP)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的內(nèi)容是準時制生產(chǎn)方式(JIT),該種方式通過看板管理,成功地制止了過量生產(chǎn),實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”,從而徹底消除產(chǎn)品制造過程中的浪費,以及由之衍生出來的種種間接浪費,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。JIT方式是一個完整的技術(shù)綜合體,包括經(jīng)營理念:生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。6S管理包含哪些內(nèi)容?具體如何在工廠現(xiàn)場實施。

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MTBF分析法。

MTBF分析的目的,在于制定完整的預(yù)防保養(yǎng)計劃,是達到零故障的基本分析方法之一。

其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術(shù)活動原始情報,具有很大的參考價值。MTBF分析表的簡明制作步驟:

①選擇重點設(shè)備。

②收集30以上或過去3-5年的故障資料。

③繪出設(shè)備整體圖。標示易出故障的部位。

④編制表時盡可能以圖形方式或顏色,記號來分類,以增加可讀性。

⑤作出故障原因解析及對策,對策方法應(yīng)易懂易做。

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什么是好的現(xiàn)場改善措施?上海管理咨詢怎么樣

在產(chǎn)品質(zhì)量抽檢的時候,常用的方法究竟有哪些呢?計數(shù)抽樣方案是如何確定的?(1)抽樣方案實施抽樣檢驗時,規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則,以及抽樣檢驗程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。(2)計數(shù)抽樣方案的參數(shù)①某一批交驗產(chǎn)品批量為N;②隨機抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本;③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac(Acceptance);④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re(Rejection);(3)計數(shù)抽樣方案的判定①當樣本中不合格品數(shù)d≤Ac,判交驗批合格;②當Ac<c<Rc,判不定,繼續(xù)抽檢;③當d≥Re,判交驗批不合格。(4)計數(shù)抽樣的表示①用N、n、Ac、Re表示一個抽樣方案記作(N、n、Ac、Re);②當批量比樣本足夠大(N≥10n)時,記作(n、Ac、Re);③對一次抽樣Re=Ac+1,在廠中**為常用;④對多次抽樣,每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。上海管理咨詢怎么樣