實(shí)施6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)實(shí)施了6S現(xiàn)場管理的企業(yè)將會實(shí)現(xiàn)如下收益:①提高工作和生產(chǎn)效率,良好的工作環(huán)境和工作氣氛,以及物品擺放有序,現(xiàn)場干凈整潔,這樣使員工工作積極性高,效率也自然會提高。①6S管理改善產(chǎn)品的品質(zhì),優(yōu)良的品質(zhì)來自于良好的工作環(huán)境,不斷凈化工作環(huán)境,能保證設(shè)備的性能和效率,提產(chǎn)品的品質(zhì)。②6S管理保障企業(yè)安全,生產(chǎn)如果工作場所能井然有序,產(chǎn)事故的發(fā)生率就會減少。③6S管理降低生產(chǎn)成本,實(shí)施6S現(xiàn)場管理后,能減少各類浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。④6S管理縮短生產(chǎn)周期,確保交貨期由于提高了工作和生產(chǎn)效率,改善了產(chǎn)品品質(zhì),同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期,確保了交貨期。⑤6S管理改善了員工面貌,提高了企業(yè)形象。 擺正6S管理投入與產(chǎn)出的關(guān)系。湖南鋼鐵廠6S哪家專業(yè)
6S現(xiàn)場管理中整理的推進(jìn)重點(diǎn)整理是:6S管理工作的第一步,其整理的含義將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。特別說明:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi),二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。6S管理咨詢是現(xiàn)場管理的比較好改善手段之一。整理的作用1.整理的作用●能使現(xiàn)場無雜物,過道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;●減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;●消除混雜材料的差錯;●有利于減少庫存,節(jié)約資金;●使員工心情舒暢,工作熱情高漲。2.因缺乏整理會造成的各種浪費(fèi)●空間造成浪費(fèi);●零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^期而不能使用,造成了資金浪費(fèi);●因場所狹窄,物品時(shí)常不斷地移動,造成了工時(shí)浪費(fèi);●管理非必需品的場地和人力浪費(fèi),花時(shí)間去管那些沒有必要的東西,就會造成場地和人力資源的浪費(fèi);●庫存管理以及盤點(diǎn),造成時(shí)間浪費(fèi)。沈陽倉庫6S標(biāo)牌管理人員對6S運(yùn)用的好,就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,從而提高生產(chǎn)效率。
6S管理推行如何查找和設(shè)備有關(guān)的“六源”(1)6S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過源頭控制、采取防護(hù)措施等辦法加以解決。(2)6S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設(shè)備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒人工作的部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域,如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。(3)6S管理-查危險(xiǎn)源。對特種設(shè)備,要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。(4)6S管理-查浪費(fèi)源。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作。(5)6S管理-查故障源。故障源指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析,逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律,制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。(6)6S管理-查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié),并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。上海思坡特企業(yè)管理咨詢有限公司歡迎咨詢。
6S管理的推行步驟⑴決策——誓師大會;⑵組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦;⑶制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。實(shí)施6S現(xiàn)場管理能為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
6S管理的六大效用1、6S是比較好推銷員(Sales)*被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心,樂于購物并口碑相傳*利于來客數(shù)的提升2、6S是節(jié)約家(Saving)*降低很多不必要的空間的占用,減少顧客“尋找”的浪費(fèi),利于客單價(jià)的提升*提高商品效率和工作效率3、6S對安全有保障(Safety)*寬敞明亮,視野開闊的職場,一目了然*遵守陳列限制,不安全處一目了然*通道明確,不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者(Standardization)*“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)*大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)*程序穩(wěn)定,帶來品質(zhì)穩(wěn)定,成本也安定5、6S形成令人滿意的職場(Satisfaction)*明亮、清潔的工作場所*員工動手做改善、有成就感*能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛6、6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者(self-advancement)*大家都養(yǎng)成良好的習(xí)慣*不斷的自我檢討。 6S現(xiàn)場管理中整理的推進(jìn)重點(diǎn)。丹東加工行業(yè)6S怎么做
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