6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音***個(gè)字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場(chǎng)管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)；5、保障企業(yè)安全生產(chǎn)；6、降低生產(chǎn)成本；7、縮短作業(yè)周期，確保交期；8、改善員工精神面貌，使組織活力化。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。培養(yǎng)公司內(nèi)部6S督導(dǎo)員，以便將6S活動(dòng)持續(xù)深入地開展。山東質(zhì)量管理咨詢

對(duì)于想要控制成本的企業(yè)，物料的節(jié)約很有必要，那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫物料請(qǐng)購清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據(jù)請(qǐng)購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。青浦區(qū)6S 管理咨詢6S管理實(shí)施具體步驟一般有哪些？

      企業(yè)推行6S管理的好處有：一、6S管理有利于穩(wěn)定流暢的流動(dòng)生產(chǎn)：減少工具和工件的尋找時(shí)間；保養(yǎng)機(jī)器減少故障停工時(shí)間；二、6S管理有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品：日常清理將不良產(chǎn)品排除在外；日常檢查機(jī)器發(fā)現(xiàn)問題并解決；三、6S管理有利于控制整個(gè)過程：容易發(fā)現(xiàn)物品何時(shí)丟失；容易察覺異常的產(chǎn)生；6S管理簡介：6S管理法是在5S的基礎(chǔ)之上增加了安全（safety）形成的，其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全；6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法。

       物料控制是企業(yè)降本增效的重要一環(huán)。那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫物料請(qǐng)購清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購部門進(jìn)行采購工作。（4）材料訂購采購人員根據(jù)請(qǐng)購單進(jìn)行訂購，將可能存在的問題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門開出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購單。物控人員和采購人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門。（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉部門和生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大材料問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門及采購部門，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢推行主要包括哪些方面？

      “強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造型工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視化管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象。對(duì)于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和5S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場(chǎng)管理？湖州管理咨詢?cè)趺礃?/a>

6S管理推行主要包括哪六個(gè)方面，其要點(diǎn)是什么？山東質(zhì)量管理咨詢

       PDCA戴明循環(huán)有八個(gè)步驟1、分析現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)問題在做計(jì)劃之前，需要分析一下現(xiàn)狀是什么樣子的？問題在哪里？2、分析影響因素首先分析各種問題中的影響因素，此時(shí)可以用很多方法，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等。3、分析主要因素把所有的分析因素分析完了后，再來分析主要因素是什么。找到主要因素才能夠徹底解決問題。4、采取措施分析到主要原因以后，針對(duì)主要原因采取措施。在采取措施的時(shí)候，要考慮下面的這幾個(gè)問題：我們?yōu)槭裁匆贫ㄟ@個(gè)措施？·這個(gè)措施為什么要制定？·要達(dá)到什么目標(biāo)？·在什么地方去做？·由誰來做？·什么時(shí)候做？·怎樣做？這就是5W1H法。5、執(zhí)行就是按照措施計(jì)劃的要求去做，開始執(zhí)行，執(zhí)行一般都是要求員工去執(zhí)行。6、檢查把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，定計(jì)劃一定要分段來定，甚至每天、每個(gè)小時(shí)，都要有它的目標(biāo)，這個(gè)時(shí)候才能檢查，如果沒有這個(gè)目標(biāo)，是沒辦法檢查的。檢查完了以后進(jìn)行對(duì)比。7、標(biāo)準(zhǔn)化把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。8、把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決每個(gè)問題不一定靠一個(gè)PDCA循環(huán)，就能解決掉，有時(shí)候可能要轉(zhuǎn)幾次。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。山東質(zhì)量管理咨詢