質(zhì)量管理中缺點(diǎn)與不良品如何分類？1、缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)3、不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個(gè)數(shù)不良率=×100%檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)4、嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。5、嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。6、主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。7、主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)。8、次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無(wú)多大影響。9、次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。企業(yè)如何有效推進(jìn)精益5S現(xiàn)場(chǎng)管理？TPM管理咨詢做什么的

       物料管理是企業(yè)管理的重要部分。什么是呆料？廢料？舊料？1、所謂“呆料”即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少會(huì)被使用。2、所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過(guò)其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價(jià)值的物料。3、所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。湖州組織和流程管理咨詢6S管理推行主要包括哪六個(gè)方面，其要點(diǎn)是什么？

       如何才能做好制造過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理工作：1、制造過(guò)程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1）組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。2）組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺(jué)遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲(chǔ)運(yùn)安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)：工序質(zhì)量控制是保證制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào)，并能及時(shí)地加以處理的控制，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實(shí)踐中，控制圖等統(tǒng)計(jì)方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見(jiàn)方法。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過(guò)程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。

      “強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造型工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視化管理。目視管理利用視覺(jué)化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所，提升企業(yè)形象。對(duì)于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場(chǎng)管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和5S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無(wú)從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。建立6S運(yùn)行自動(dòng)機(jī)制，咨詢團(tuán)隊(duì)撤離后6S管理同樣高效運(yùn)行，并形成一種文化與共識(shí)。

什么是JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）？準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語(yǔ)是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個(gè)方面:1、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：1）使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。2）生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。生產(chǎn)型企業(yè)如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理？山東管理咨詢培訓(xùn)內(nèi)容

建立6S運(yùn)行自動(dòng)機(jī)制相當(dāng)重要，其能確保咨詢團(tuán)隊(duì)撤離后6S管理活動(dòng)同樣高效運(yùn)行，并形成一種文化與共識(shí)。TPM管理咨詢做什么的

導(dǎo)致不合格的原因有哪些？1、設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：1）含糊或不充分；2）不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；3）圖紙或資料已經(jīng)失效。2、機(jī)器和設(shè)備方面包括：1）加工能力不足；2）使用了已損壞的工具、工夾具或模具；3）缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具（量具）；4）機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；5）環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；3、材料方面包括1）使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；2）用錯(cuò)了材料；3）讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；4、操作和監(jiān)督方面包括：1）操作者不具備足夠的技能；2）對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；3）機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；4）監(jiān)督不充分。上海思坡特企業(yè)管理顧問(wèn)限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。TPM管理咨詢做什么的