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江蘇食品廠6S培訓課程

來源: 發(fā)布時間:2024-05-15

   6S管理是指將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,它針對每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法。6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。1、6S管理-整理(SEIRI)——將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。2、6S管理-整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。6、6S管理-安全--消除不安全現(xiàn)象和不安全行為。實施6S管理能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。江蘇食品廠6S培訓課程

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“整理”是6S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),其含義是:將必需與非必需品區(qū)分開,在崗位上只放必需物品。不進行整理的現(xiàn)場會帶來如下問題:如果您的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致您的必需物品反而無處擺放;您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來必然造成不必要的浪費,二來更形成了后果嚴重的惡性循環(huán)。做好了現(xiàn)場整理會有以下好處:1)能使現(xiàn)場無雜物,過道通暢,增大作業(yè)空間,提高工作效率;2)減少碰撞,保障生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量;3)消除混雜材料的差錯;4)有利于減少庫存,節(jié)約資金;5)使員工心情舒暢,工作熱情高漲。整理不力將會造成的各種浪費:1)空間浪費;2)零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用,造成了資金浪費;3)因場所狹窄,物品時常不斷地移動,造成了工時浪費;4)管理非必需品的場地和人力浪費,花時間去管那些沒有必要的東西,就會造成場地和人力資源的浪費;5)庫存管理以及盤點,造成時間浪費。哈爾濱化工企業(yè)6S方案6S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對6S管理的認識存在一定誤區(qū)。

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 6S現(xiàn)場管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理咨詢的結(jié)合:TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具,6S是TPM的基礎(chǔ),有的企業(yè)分開實施,有的企業(yè)結(jié)合在一起實施,它們各有各的特點,將6S管理與TPM結(jié)合應該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境,一個舒適整潔的工作環(huán)境,對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的;而TPM管理則是針對設備故障進行預防保養(yǎng)與維護,降低設備的故障率,以此提升生產(chǎn)效率,雖然方式不同,但是結(jié)果相同,都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家,特別是在日本的諸多成功案例的積累,并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說,6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。

   提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標準。按照6S管理的方案,制定6s管理的標準。對全體人員進行規(guī)范,按照“6S”管理“整理、整頓”要求,制定6S管理標準,實行物品劃區(qū)放置,確保文件歸檔明晰,辦公用品擺放有序、取用便捷,有效改進員工辦公理念、改善辦公環(huán)境,切實提高工作效率。二是有序分工,全面推進。為帶動全員參與,全面推進“6S”管理,運用以點帶面的方法,全力打造“樣板房”和“示范點”指導員工對照實施。成立活動推進小組,重點加強過程改進、經(jīng)驗總結(jié)和先進方法宣傳推廣,提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認同,推進“6S”現(xiàn)場管理的開展。三是定期通報,嚴格考核。定期對活動開展情況進行檢查,將檢查結(jié)果進行通報曝光。實行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度,積極開展優(yōu)異部門和優(yōu)異崗位評比,實行部門連帶責任制,強化考核力度,全力保障活動得到有效落實。很多企業(yè)6S管理活動推行失敗的一個根本原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神。

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     1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用, 并由此掀起5S熱潮。 日企將5S活動作為工廠管理的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)管理手法,二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下,5S對于提升企業(yè)形象,安全生產(chǎn),標準化的推進,創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動,在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”,但其精髓還是“5S”。通過“6S”活動推行,可以使現(xiàn)場有序化,提高工作效率。貴陽制造型企業(yè)6S管理方案

精益6S現(xiàn)場管理整理的實施要點。江蘇食品廠6S培訓課程

   上海思坡特小編為您解答企業(yè)6S現(xiàn)場管理:1.整理:區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后:不用的東西、決扔掉不常用的東西、放遠點(倉庫〕偶爾用的東西、集中放在車間經(jīng)常用的東西、放在作業(yè)區(qū)2.整頓:是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)、物各有位,物在其位。定量擺放,目視管理、過目知數(shù),標識清晰。工具、物料分類、分規(guī)格擺放,一目了然。3.清掃:清掃就是弄干凈,但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈,不是增加清掃工。對設備清掃同時要檢查是否有異常,清掃就是點檢。對設備清掃時,要潤滑,清掃也是保養(yǎng)。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出,油、水、氣滴漏原因,清掃中有改善。4.清潔:(3S)的維持、堅持要點:不搞突擊,貴在堅持和保持。清潔就是美。5.素養(yǎng):“6S”始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時改造了主觀世界,產(chǎn)生“美”的意識,使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風氣和習慣,遵章守紀,尊重他人,珍惜自己。江蘇食品廠6S培訓課程