6S的前身是5S，其起源于日本，它指的是指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現(xiàn)場(chǎng)的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。5、6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6S管理，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。沈陽加工行業(yè)6S看板

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)。6S管理-素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的*為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展！大慶化工企業(yè)6S哪家專業(yè)6s現(xiàn)場(chǎng)管理給企業(yè)帶來的好處是多方面的，對(duì)提升企業(yè)綜合管理能力有較大的促進(jìn)作用。。

企業(yè)提高6S現(xiàn)場(chǎng)管理水平的三大措施：一是制定管理的標(biāo)準(zhǔn)。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)全體人員進(jìn)行規(guī)范，按照“6S”管理“整理、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行物品劃區(qū)放置，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序、取用便捷，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境，切實(shí)提高工作效率。二是有序分工，全面推進(jìn)。為帶動(dòng)全員參與，全面推進(jìn)“6S”管理，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對(duì)照實(shí)施。成立活動(dòng)推進(jìn)小組，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對(duì)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)同，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理的開展。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核。定期對(duì)活動(dòng)開展情況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動(dòng)紅旗和“紅黃牌”獎(jiǎng)罰制度，積極開展部門和崗位評(píng)比，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度，全力保障活動(dòng)得到有效落實(shí)。

企業(yè)6S現(xiàn)場(chǎng)管理：6S管理的前身是5S管理，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音的首字母都是S故簡(jiǎn)稱為6S管理。6S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了比較快的速度推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場(chǎng)管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因之一如下：改善和提高企業(yè)形象。歡迎大家咨詢上海思坡特，為您解答。6S管理通過持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)資源利用率，減少浪費(fèi)。

  6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行的三個(gè)階段6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強(qiáng)化管理，用清潔鞏固效果，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，更終達(dá)到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標(biāo)。推行6S管理要經(jīng)歷3個(gè)階段:形式階段、制度階段和習(xí)慣階段。1)形式階段6S理念宣傳、知識(shí)培訓(xùn)、摸底考試、動(dòng)員部署和找茬活動(dòng)等，其目的在于提升全體人員對(duì)6S管理的認(rèn)知程度，進(jìn)行意識(shí)革新，形成準(zhǔn)確認(rèn)知、全員參與的局面。2)制度階段按照6S的各項(xiàng)制度要求實(shí)施，扎實(shí)穩(wěn)步推進(jìn)，并通過檢查—整改—再檢查形成機(jī)制閉環(huán)，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進(jìn)、可管可控的局面。3)習(xí)慣階段經(jīng)過制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng)，達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面！6S管理，優(yōu)化工作空間，提升效率，確保安全。山東加工行業(yè)6S標(biāo)準(zhǔn)

6s管理給企業(yè)帶來的好處是多方面的，對(duì)促成企業(yè)管理能力提升起到的很好的作用。沈陽加工行業(yè)6S看板

1986年，首部5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素，形成“6S”，但其精髓還是“5S”。沈陽加工行業(yè)6S看板