6S現(xiàn)場管理與TPM全員生產(chǎn)保全管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，6S是TPM的兩大支柱之一，是TPM的基礎(chǔ)，有的企業(yè)分開實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應(yīng)該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S管理通過可視化管理，使問題一目了然，快速響應(yīng)，提高問題解決效率。營口鋼鐵廠6S學(xué)習(xí)資料

提起6S，首先要從5S談起。5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的只為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首本5S著作問世，從而對整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日企將5S活動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下，5S對于提升企業(yè)形象，安全生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，創(chuàng)造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識。中國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全(safety)要素?。V東倉庫6S課程6S管理不僅適用于生產(chǎn)領(lǐng)域，同樣適用于辦公和服務(wù)行業(yè)。

設(shè)備管理在6S管理中的重要性不言而喻。企業(yè)更本質(zhì)、更重要、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作管控過程。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡稱“6S”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進(jìn)行清潔的掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，更終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標(biāo)。

一個(gè)整潔有序的工作環(huán)境對于提高工作效率至關(guān)重要。6S管理中的"整理"和"整頓"就是為此而生。"整理"要求我們區(qū)分工作場所中需要和不需要的物品，消除那些不再使用的雜物，避免它們占用寶貴的空間和分散員工的注意力。"整頓"則是將需要的物品有序地放置，使得任何時(shí)候都能迅速找到所需物品，減少尋找時(shí)間，提高工作效率。這不只是一種物理上的整理，更是一種思維上的清晰，幫助員工專注于工作，減少不必要的干擾。上海思坡特專注6S管理咨詢輔導(dǎo)，歡迎咨詢！6S管理通過持續(xù)改進(jìn)，優(yōu)化資源配置，提高企業(yè)資源利用率，減少浪費(fèi)。

上海思坡特企業(yè)管理顧問小編為您解答企業(yè)6S現(xiàn)場管理：1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后：不用的東西、決扔掉不常用的東西、放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉庫〕偶爾用的東西、集中放在車間經(jīng)常用的東西、放在作業(yè)區(qū)2.整頓：是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)、物各有位，物在其位。定量擺放，目視管理、過目知數(shù)，標(biāo)識清晰。工具、物料分類、分規(guī)格擺放，一目了然。3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈，不是增加清掃工。對設(shè)備清掃同時(shí)要檢查是否有異常，清掃就是點(diǎn)檢。對設(shè)備清掃時(shí)，要潤滑，清掃也是保養(yǎng)。清掃地面要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因，清掃中有改善。4.清潔：(3S)的維持、堅(jiān)持要點(diǎn)：不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持。清潔就是美。5.素養(yǎng)：“6S”始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)在改造客觀世界的同時(shí)改造了主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，使心靈和行為變得更美。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己。6s現(xiàn)場管理活動(dòng)推行是一項(xiàng)實(shí)操性很強(qiáng)的管理工作。6S管理培訓(xùn)

6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六步法，優(yōu)化企業(yè)環(huán)境，提升工作效率。營口鋼鐵廠6S學(xué)習(xí)資料

企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，而6S管理則是塑造和強(qiáng)化企業(yè)文化的有效工具。6S管理的實(shí)施，需要從高層到基層每一位員工的認(rèn)同和參與。通過持續(xù)的教育和培訓(xùn)，6S的理念能夠深入人心，成為員工日常工作的一部分。在企業(yè)文化中融入6S管理，意味著將6S的五大要素——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，轉(zhuǎn)化為員工的行為準(zhǔn)則。這不僅能夠提升工作效率，還能增強(qiáng)員工的責(zé)任感和使命感。通過定期的6S審核和反饋，企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并持續(xù)改進(jìn)，形成一種積極向上、追求***的企業(yè)文化氛圍。營口鋼鐵廠6S學(xué)習(xí)資料