企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)導(dǎo)致不合格的原因有哪些?1、設(shè)計和規(guī)范方面包括:1)含糊或不充分;2)不符合實際的設(shè)計或零部件裝配公差設(shè)計不合理;3)圖紙或資料已經(jīng)失效。2、機(jī)器和設(shè)備方面包括:1)加工能力不足;2)使用了已損壞的工具、工夾具或模具;3)缺乏測量設(shè)備/測量器具(量具);4)機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng);5)環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等;3、材料方面包括1)使用了未經(jīng)試驗的材料;2)用錯了材料;3)讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料;4、操作和監(jiān)督方面包括:1)操作者不具備足夠的技能;2)對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解;3)機(jī)器調(diào)整不當(dāng);4)監(jiān)督不充分。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。企業(yè)管理咨詢包括哪些方向?倉庫二維碼管理咨詢
企業(yè)5S管理比較難的是常態(tài)化堅持,要做到常態(tài)化就必須進(jìn)行制度化。因此,要實行評比檢查制度,并配套獎懲機(jī)制。建立標(biāo)準(zhǔn)化的考評與激勵體系,首先要把標(biāo)準(zhǔn)融入到考評指標(biāo)中,其次同考評制度相結(jié)合,激勵員工的競爭意識與增強(qiáng)崗位責(zé)任感,***是考評與激勵體系要適時調(diào)整,以適應(yīng)企業(yè)職工思想意識、生產(chǎn)過程要求及其它因素。5S與企業(yè)文化建設(shè)的融合5S管理**終目的是提升員工素質(zhì)、企業(yè)形象及工作質(zhì)量,但放眼企業(yè)的整體建設(shè),5S管理是企業(yè)發(fā)展的一部分,這部分應(yīng)與企業(yè)文化建設(shè)相融合,以促進(jìn)與豐富企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,提升產(chǎn)業(yè)人員文化、管理及業(yè)務(wù)等素質(zhì)。把企業(yè)精神、制度及物質(zhì)三個層面的文化與5S管理融合,讓企業(yè)文化真正融入企業(yè)管理,走進(jìn)人的內(nèi)心,促進(jìn)企業(yè)管理水平、企業(yè)形象和員工的素質(zhì)提高,為提升裝備制造業(yè)**競爭力奠定基礎(chǔ)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。嘉定區(qū)企業(yè)管理咨詢如何通過5S現(xiàn)場管理的推行,提高生產(chǎn)效率,控制生產(chǎn)成本,保證生產(chǎn)質(zhì)量?
物料管理是企業(yè)管理的重要部分。那么如何來管好物料,有幾個定義需要搞清楚:什么是呆料?廢料?舊料?1、所謂“呆料”即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn),很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能,呆料為尚可使用的物料,一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能,只是呆置在倉庫中,很少會被使用。2、所謂“廢料”是指報廢的物料,即經(jīng)過相當(dāng)使用,本身已殘破不堪或磨損,已超過其壽命年限,以致失去原有的功能,本身已利用價值的物料。3、所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久,已失去原有性能或色澤,而致使物料的價值減低。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。
一個規(guī)范的企業(yè)一定有一個規(guī)范的現(xiàn)場,而現(xiàn)場狀況所反應(yīng)的不只是環(huán)境衛(wèi)生問題,它反映的是深層次的管理問題。6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不只是現(xiàn)場環(huán)的變化,更重要的是能提高工作效率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn),而這些都需要企業(yè)從上至下,每個人每個環(huán)節(jié)都踏踏實實、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厝プ龊妹恳粋€細(xì)節(jié),對于現(xiàn)場的細(xì)節(jié)管理不力將會影響到生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、務(wù)實的工作作風(fēng),并促使企業(yè)文化的形成。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢?。?!推行5S現(xiàn)場管理前,需明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義。
在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費(fèi),并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán),制定并實施改善方案,持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的提升?,F(xiàn)場問題解決方法按照PDCA的管理循環(huán)展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè),通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法,調(diào)動了員工參與的積極性,提高了工廠的質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本,確保了準(zhǔn)時交貨,并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。企業(yè)5S現(xiàn)場管理實施過程中,如何有效應(yīng)用獎罰措施?嘉定區(qū)管理咨詢改善方案
企業(yè)如何有效推進(jìn)5S現(xiàn)場管理?倉庫二維碼管理咨詢
質(zhì)量管理中缺點(diǎn)與不良品如何進(jìn)行分類?1、缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。2、不良品:指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的缺點(diǎn)3、不良率:任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù),再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。不良品個數(shù)不良率=×100%檢驗之產(chǎn)品單位數(shù)4、嚴(yán)重缺點(diǎn):指根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示,對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個人,有發(fā)生危險或不安全結(jié)果的缺點(diǎn),有可能會造成嚴(yán)重的后果及影響。5、嚴(yán)重不良品:指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn),同時亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。6、主要缺點(diǎn):指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn),其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障,或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。7、主要不良品:指一個產(chǎn)品單位上含有一個或以上的主要缺點(diǎn),同時亦可含有次要缺點(diǎn),擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。8、次要缺點(diǎn):指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn),或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上,并無多大影響。9、次要不良品:指一個產(chǎn)品單位含有一個或以上的次要缺點(diǎn),但無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢。倉庫二維碼管理咨詢