企業(yè)為何要推行精細(xì)化管理呢？精細(xì)化管理對(duì)企業(yè)有什么現(xiàn)實(shí)意義？精細(xì)化管理是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入，將精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)貫徹到企業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的一種管理模式。企業(yè)實(shí)施實(shí)施精細(xì)化管理的意義：1）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；2）趨于成熟和復(fù)雜的消費(fèi)群體誕生；3）投資者和公司監(jiān)管機(jī)制趨于成熟；4）市場(chǎng)分工越來(lái)越細(xì)；5）產(chǎn)品利潤(rùn)趨向于零；6）同質(zhì)化—企業(yè)經(jīng)營(yíng)的全球性難題；7）追求精益，追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施具體步驟有哪些？5S管理咨詢系統(tǒng)培訓(xùn)

在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái)；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的提升?，F(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照PDCA的管理循環(huán)展開(kāi)，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的8D法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。福特汽車(chē)是全力推行8D法的企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法，調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。松江區(qū)管理咨詢5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施過(guò)程中，需掌握5個(gè)“S”的實(shí)施重點(diǎn)和方法。

      物料控制是企業(yè)降本增效的重要一環(huán)。那么物料控制的主要步驟有哪些？（1）物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2）查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3）填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)工作。（4）材料訂購(gòu)采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問(wèn)題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門(mén)開(kāi)出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。（5）進(jìn)貨驗(yàn)收供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門(mén)。（6）備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉(cāng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門(mén)及采購(gòu)部門(mén)，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢！

      一個(gè)規(guī)范的企業(yè)一定有一個(gè)規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)狀況所反應(yīng)的不只是環(huán)境衛(wèi)生問(wèn)題，它反映的是深層次的管理問(wèn)題。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的推行帶來(lái)的不只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)的變化，更重要的是能提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，而這些都需要企業(yè)從上至下，每個(gè)人每個(gè)環(huán)節(jié)都踏踏實(shí)實(shí)、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厝プ龊妹恳粋€(gè)細(xì)節(jié)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)管理不力將會(huì)影響到生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，并促使企業(yè)文化的形成。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢！6S管理咨詢項(xiàng)目如何開(kāi)展？

      降本提效是企業(yè)改善的重要目標(biāo)，那么降本提效從哪些方面入手呢？一方面要求控制人力成本，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標(biāo)有很多，其中常用的指標(biāo)當(dāng)屬人力成本銷(xiāo)售收入（利潤(rùn)）系數(shù)。該指標(biāo)反映了人力成本的投入、產(chǎn)出情況，其計(jì)算公式為：降本提效=銷(xiāo)售收入（利潤(rùn)）/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時(shí)，人力成本總額普遍會(huì)增長(zhǎng)，此時(shí)，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷(xiāo)售收入（利潤(rùn)）系數(shù)，用一定的人力成本去撬動(dòng)更大的收入（利潤(rùn)）。HR要清楚，對(duì)人力成本的控制并不是簡(jiǎn)單地減少人力成本的值，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關(guān)系。如果簡(jiǎn)單地從控制培訓(xùn)費(fèi)用、控制工資總額入手，終必然導(dǎo)致銷(xiāo)售收入和利潤(rùn)降低，使“降本提效”工作走進(jìn)誤區(qū)！5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施過(guò)程中，需要制訂哪些獎(jiǎng)罰措施？5S管理咨詢系統(tǒng)培訓(xùn)

6S現(xiàn)場(chǎng)管理包含哪些內(nèi)容？具體如何在工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。5S管理咨詢系統(tǒng)培訓(xùn)

什么是豐田JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）？準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語(yǔ)是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫(kù)存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個(gè)方面:1、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。2、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。3、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：1）使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r(shí)設(shè)備可以自動(dòng)停止。2）生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)。4、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令。JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線，對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁?zhuān)業(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢。5S管理咨詢系統(tǒng)培訓(xùn)