輸送帶行業(yè)中的鋼絲繩芯輸送袋常用于長距離、高速度和大運輸屋的散料輸送。膠帶中并排鋪放的鋼絲繩必須平、直、等距和左右捻相間。生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格。輸送帶產(chǎn)品中的鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線一般包括鋼絲繩預(yù)伸縮導(dǎo)開裝置、分梳夾持和張力裝置、帶坯成型冷壓車、平板硫化機、牽引夾緊裝罝和卷取裝置等,總長度超過100m。帶芯膠與覆蓋膠是預(yù)先貼合后上線的,在生產(chǎn)線上完成鋼絲繩牽引分梳張緊,貼合帶芯膠和覆蓋膠以及切邊、硫化、檢查、卷取和切斷全過程。在全過程中應(yīng)始終保持張力的連續(xù)恒定。熱板的變形要很小,不能因熱板變形而造成局部欠壓產(chǎn)生明疤。生產(chǎn)過程需由程序哲理并由監(jiān)控連鎖裝置監(jiān)控以保證毎次硫化的質(zhì)量。生產(chǎn)鋼絲繩輸送帶已有多年歷史,積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗。輸送帶的鋼絲繩型生產(chǎn)線大致有2種類型,一種是平板硫化機固定的,帶坯逐段成型逐段硫化,帶坯內(nèi)的鋼絲繩張力每硫化一段擇放一次。另一種類型是平扳硫化機安裝在一臺小車上.小車可沿軌道移動,一次成型相當(dāng)長度的帶坯,然后分段硫化,茌分段硫化過程中,鋼絲繩張力并不釋放,一直到成型好的帶坯完全硫化完畢才釋放鋼絲繩張力。接著,平板硫化機及成型小車退回到起始工作位置,再次成型。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準(zhǔn),鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。南京鋼絲繩輸送帶廠家報價
輸送帶是煤礦井下運輸煤炭的主要工具。由于傳統(tǒng)的橡膠分層帶是易燃物,不能滿足井下阻燃的要求,因此我國已明令禁止其在在井下使用。目前,在煤礦井下使用的輸送帶均為阻燃抗靜電型輸送帶。這種輸送帶主要有兩大類:織物整芯阻燃輸送帶;鋼絲繩芯阻燃輸送帶。它們既能滿足煤礦煤炭運輸?shù)男枰瑫r又具有優(yōu)異的安全性能,所以被煤礦大量采用,成為煤炭井下運輸?shù)闹髁?。織物整芯阻燃輸送帶的?yōu)點:阻燃,抗靜電,防水,防潮,抗撕裂、帶體薄,質(zhì)量小,能耗少,生產(chǎn)工藝相對簡單。其缺點:伸長量較大,使用壽命短(一般不超過4年),累計運煤量不超過500萬t。鋼絲繩芯阻燃輸送帶的優(yōu)點:阻燃,抗靜電,拉伸強度大,抗沖擊好,使用伸長量小,成槽性好,耐曲繞性好,使用壽命長(一般在5-8年)。其缺點:帶體厚,質(zhì)量大,抗撕裂大,運輸過程能耗高,生產(chǎn)工藝復(fù)雜。目前,織物整芯阻燃帶級別低,抗拉強度一般不超過1600N/mm;鋼絲繩芯阻燃帶級別較高,抗拉強度大于1400N/mm。南京鋼絲繩輸送帶廠家報價熱電源的設(shè)定溫度為140~150°,開始硫化時,水壓加壓至1Mpa。
鋼絲繩芯輸送帶在運輸和貯存中,應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨、雪浸淋,防止與酸、堿油類、有機溶 劑等物質(zhì)接觸,并距離發(fā)熱裝置一米以外。 2、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持 -18℃ - 40℃ 之間,相對溫度宜保持在50-80%RH之間。 3、貯存期間,產(chǎn)品須成卷放置,不得折疊,放置期間應(yīng)每季翻動一次。 4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭好采用膠接法。 5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。 6、輸送帶運行速度一般不宜大與2.5米/秒,塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。 7、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)第、傳送滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定,合理選取。 8、給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向,為減少物料下落時對膠帶的沖擊應(yīng)采用溜槽,減少物料下落距離;膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥,為防止漏料,帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的擋料板,以避免擋料板過硬,刮破輸送帶的帶面。
輸送帶為生產(chǎn)生活帶來諸多的便利。輸送帶的修理與輸送帶的護理同樣重要。通過護理可以延長輸送帶的使用壽命,并且還能夠工作效率,但是學(xué)會了輸送帶的修理技術(shù)同樣能夠提高工作效率。在修理鋼絲繩芯輸送帶之前要把損壞部位清理干凈,保證干燥潔凈。那么修理鋼絲繩芯輸送帶有哪些技巧呢?依據(jù)損壞部位的不同可以分為以下幾種修理情況。縱向穿透撕裂的修補。沿裂口左右各60~100mm作標(biāo)記,用刀子割破損的翹出的芯膠和蓋膠并作成斜面;打磨,其范圍超出標(biāo)記線約10—20mm;先在裂口中間和上部貼芯膠,再貼蓋膠,蓋膠比工作面厚1~1.5mm.比打磨部位寬10~20mm;一是按硫化程序硫化。第二,鋼絲繩芯拉斷的修補。這種修補方法比較復(fù)雜,是一項耐心細致的工程。在修理之前要把破損的鋼絲繩去除干凈。特別注意遇到相鄰兩根或兩根以上鋼絲繩斷裂的情況時,剝?nèi)バ蘩矶蔚纳w膠,從鋼絲繩破損部位的兩面每隔一根插入一段800mm鋼絲繩,破損區(qū)段打磨,清膠屑,汽油清洗,涂膠漿,鋪進新的刷膠鋼絲繩,刷汽油和膠漿填加細小的隔離膠條,然后上芯膠、蓋膠,滾壓硫化。如果是有一根鋼絲繩的帶子斷掉時要在輸送帶蓋膠不破損的部位,將鋼絲繩割斷,然后進行硫化。鋼絲繩芯輸送帶伸長率小、張緊行程短。
鋼絲繩輸送帶的特征主要包括:鋼絲繩輸送帶的損壞有多種形式。主要為:上膠面嚴(yán)峻磨損;扯邊;撕裂,鋼絲繩輸送帶以鋼絲為骨架的橡膠運輸帶。
鋼絲繩輸送帶的這些優(yōu)點是別的輸送帶所不具備的具有防霉、防蛀、防老化、耐熱性好、抗撕裂強度高以及帶面用壞后可以翻新等長處。該產(chǎn)品是由芯膠,<鋼絲繩輸送帶的這些優(yōu)點是別的輸送帶所不具備的具有防霉、防蛀、防老化、耐熱性好、抗撕裂強度高以及帶面用壞后可以翻新等長處。該產(chǎn)品是由芯膠。鋼絲繩,籠蓋層和邊膠構(gòu)成鋼絲繩輸送帶特點:拉伸強度大??箾_擊好,壽命長,使用伸長小,成槽性好,耐曲撓性好適于長間隔,大運程,高速度輸送物料。其中,輸送帶撕裂是危害大的一種損壞形式,主要是指輸送物料中的尖利雜質(zhì)插入輸送帶或輸送帶中鋼絲抽出造成輸送帶縱向的撕裂。耐曲撓性好,使用壽命長。鋼絲繩輸送帶按用途分:除普通型外。還有耐磨、耐熱、耐寒、耐酸堿、阻燃、防撕裂、難燃、耐臭氧等類型。抗張強度較普通運輸帶高,長度也較長,可以減少轉(zhuǎn)換點站,節(jié)約動力和治理用度。鋼絲繩輸送帶的品種:普通型鋼絲繩芯輸送帶。 使鋼絲繩與橡膠產(chǎn)生牢固的結(jié)合,其耐沖擊性和使用壽命都超過了織物芯帶。商丘鋼絲繩輸送帶報價
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鋼絲繩芯輸送帶如今已廣泛應(yīng)用于井下作業(yè),帶體強度大,阻燃,性能優(yōu)越。小編介紹的是鋼絲繩芯輸送帶的配置與接頭。1.1鋼絲繩的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置,鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.2鋼絲繩的接頭在帶的制造長度內(nèi),帶芯中鋼絲繩的接頭應(yīng)符合如下規(guī)定。1.2.1兩邊部分各1根鋼絲繩不得有接頭。1.2.2有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得多于總根數(shù)的2%。1.2.3一根鋼絲繩的接頭,不得多于一處,且應(yīng)距帶端10m以上。1.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭,在長度方向上的距離不得小于10m。
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