中空管路19設有兩個分別位于長軸體17軸端面和圓周曲面上的***開口20和第二開口21，***開口20旁的長軸體17上設有進氣閥22，軸套16上設有與第二開口21配合的***支管23和第二支管24，第二開口21兩側(cè)的軸套16與長軸體17之間均設有旋轉(zhuǎn)密封件25，長軸體17另一軸端面上設有控制長軸體17轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤26，軸套16設有對轉(zhuǎn)盤26轉(zhuǎn)動角度進行固定的鎖止裝置27。工作原理：本實施例中分流器6具有手動轉(zhuǎn)動切換抽真空通道和進油通道的功能，分流器6***開口20連接支重輪7注油口，抽真空時第二開口21對準第二支管24，當真空值達到plc內(nèi)的真空設定值時，關閉真空泵4，手動轉(zhuǎn)動分流器6，將第二開口21對準***支管23，進行注油操作。本實施例與實施例1相比，優(yōu)點在于第二電磁閥9和第三電磁閥14始終保持開通狀態(tài)，不必頻繁開閉。以上所述的，*為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。廣東電動工具注油機代理。廣東打磨機注油機定做

本技術的有益效果是：A.注油動力由吸油泵及氣缸下壓壓油板來提供，無需人工注入動力，勞動強度低，且雙動力提供的動力充足，能滿足持續(xù)不斷的注油需求，無需多次注入動力，工作效率高；而且油桶的儲油量遠大于注油***的儲油量，能長時間供應注油，降低油脂的更換頻率，減少油脂污染，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善；氣缸除了提供壓油板下壓的動力外，在氣缸帶動壓油板上升時，即可更換油桶，提高油桶更換的的便捷性；B.外部壓縮氣源進入到油水分離器后，油水分離器將空氣中的水分及雜物排除在外，避免水分及雜物污染油脂；通過對排氣閥的加裝，當排氣閥關閉時，壓油板與油桶內(nèi)部形成真空，有利于油脂的吸取，當排氣閥打開時，使壓油板與油桶內(nèi)部進行空氣，使油桶與壓油板分離，方便分離油板與油桶；通過在底座上設置滑槽與滑塊，來將油桶抽離壓油板底部進行更換，提高更換便捷性；通過在油桶周圍設置防護固定網(wǎng)，來固定油桶的位置，防止其在工作時發(fā)生位置偏移。附圖說明圖1為本技術實施例一中注油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術圖1中A區(qū)域放大示意圖；圖3為本技術實施例一中注油機的氣動原理示意圖；圖4為本技術實施例二中注油機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。山東專業(yè)注油機江蘇充電鉆注油機代理。

安全防護組件7為工作臺1周圍提供保護功能，提高了設備的安全性能，壓合組件3和調(diào)節(jié)組件6便于為調(diào)節(jié)電機內(nèi)部添加潤滑油，降低人工勞作，極大提高了注油的工作效率。參照圖2，工作臺1的靠近地面的一側(cè)放置有兩個儲料倉11，每個儲料倉11遠離工作臺1的一側(cè)固定連接有控制開關12，兩個控制開關12同時控制注油機的日常工作。安全防護組件7包括防護玻璃71和安全光柵72，安全光柵72位于兩側(cè)儲料倉11的兩側(cè)，并放置在工作臺1的上方，安全光柵72的輸入端和輸出端分別位于儲料倉11的兩側(cè)。工作臺1的上方固定連接防護玻璃71，防護玻璃71包括三塊，分別位于工作臺1遠離儲料倉11的一側(cè)和沿工作臺1長度方向的兩側(cè)。防護玻璃71為工作臺1上的裝置提供保護，當安全光柵72當信號中斷時就通過斷開電源停止注油機的工作，提高注油機的安全性能。參照圖2和圖5，工作臺1在定位組件4的兩側(cè)設置有支撐架2，支撐架2呈冂字狀，支撐架2上固定連接有壓合組件3，壓合組件3包括安裝板31、液壓氣缸32和壓合柱33，安裝板31焊接在支撐架2的上方，安裝板31的表面豎直開設有***滑槽311，液壓氣缸32與安裝板31活動鏈接，液壓氣缸32的底部螺紋連接有水平連接板34。

提高了注油效率，同時根據(jù)設有真空計可以在抽真空階段判斷支重輪是否有漏氣，并由報警器發(fā)出警報，根據(jù)流量計可以在注油階段，判斷支重輪內(nèi)部是否有雜物占用油量空間，做到早排查早維修的效果。附圖說明圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的連接關系示意圖；圖3為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例2的分流器結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標記說明：(1儲油倉，2設備倉，3油泵，4真空泵，5油濾器，6分流器，7支重輪，8***電磁閥，9第二電磁閥，10流量計，11壓力計，12通氣閥，13真空計，14第三電磁閥，15報警器，16軸套，17長軸體，18軸承，19中空管路，20***開口，21第二開口，22進氣閥，23***支管，24第二支管，25旋轉(zhuǎn)密封件，26轉(zhuǎn)盤，27鎖止裝置，28觸摸屏)。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。實施例1如圖1-圖2所示，本實用新型的一種支重輪7智能注油機，包括儲油倉1和設備倉2，儲油倉1內(nèi)設有電熱管，設備倉2內(nèi)設有油泵3和真空泵4，油泵3進油端與儲油倉1連通，油泵3進油端與儲油倉1之間設有油濾器5，油泵3出油端通過管道連接有分流器6，分流器6為三通管，油泵3出油端與分流器6的***支管23通過管道連接。上海切割機注油機代理。

所述底座頂部的中心處設置有注油機本體，所述底座頂部的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有支桿，所述支桿的頂部固定連接有固定環(huán)，所述注油機本體的表面套設有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的底部與固定環(huán)接觸，所述安裝環(huán)頂部的兩側(cè)均貫穿設置有螺栓，所述固定環(huán)和安裝環(huán)頂部的兩側(cè)均開設有與螺栓相適配的螺紋孔二，所述固定環(huán)底部的兩側(cè)均固定連接有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的頂部開設有與螺栓相適配的螺紋孔一，所述底座底部的四角均通過軸承有滾輪架，所述滾輪架的內(nèi)腔活動連接有滾輪。推薦的，所述支撐結(jié)構(gòu)包含有與固定環(huán)固定連接的固定柱，所述固定柱的內(nèi)部從上至下依次開設有上腔體和下腔體，所述上腔體內(nèi)腔的底部貫穿設置有軸承，所述軸承的內(nèi)壁固定連接有旋桿，所述旋桿的頂部固定連接有旋鈕，所述旋桿的底部貫穿至下腔體的內(nèi)腔并固定連接有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)腔螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部固定連接有支撐桿。推薦的，所述支撐桿的底部貫穿至固定柱的底部并固定連接有支撐座，所述支撐座的底部設置有防滑紋。推薦的，所述固定環(huán)表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有推桿，所述推桿的左側(cè)固定連接有握把。推薦的，所述下腔體內(nèi)腔兩側(cè)的底部開設有限位槽。安徽沖擊鉆注油機代理。上海減震注油機廠家

黑龍江工件注油機代理。廣東打磨機注油機定做

所述的輸油管10還具有一用于連通儲油桶油管12的***油口、用于連通變壓器油管11的第二油口，所述的***油口設于閥門a13與閥門c15之間的環(huán)形管道上，所述的第二油口設于閥門b14與閥門d16之間的環(huán)形管道上，所述的輸油管10還具有用于連通進油管7的第三油口、用于連通出油管8的第四油口，所述的第三油口設于閥門a13與閥門b14之間的環(huán)形管道上，所述的第四油口設于閥門c15和閥門d16之間的環(huán)形管道上。在一種推薦實施方案中，所述的輸油管10為金屬管17。如圖1所示，為一種抽油注油機，所述的抽油注油機包括輸油管10。所述的抽油注油機還包括電動機5、連接在所述的電動機5的輸出軸上的齒輪泵6、所述的進油管7和所述的出油管8，所述的進油管7的一端連通至所述的第三油口，另一端連通至所述的齒輪泵6，所述的出油管8的一端連通至所述的第四油口，另一端連通至所述的齒輪泵6，所述的齒輪泵6能夠?qū)⑦M油管7的油輸向出油管8。所述的抽油注油機還包括一盛油槽3，所述的電動機5安裝在所述的盛油槽3內(nèi)。所述的抽油注油機還包括支架9，所述的輸油管10安裝在所述的支架9上，所述的支架9安裝在所述的盛油槽3內(nèi)。所述的盛油槽3底部安裝有多個移動輪4。所述的盛油槽3上還設置有拉桿1。廣東打磨機注油機定做