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滾筒生產(chǎn)線設(shè)備廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-12-06

    減少工人的工作量,提高整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述推動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝槽中的螺紋桿、螺紋連接于螺紋桿上的螺母座,所述螺紋桿沿豎直方向設(shè)置,所述螺母座固定連接于托板,所述安裝塊的底面上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)一。通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需要對托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)一,驅(qū)動(dòng)電機(jī)一對螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)螺母座移動(dòng),從而帶動(dòng)托板移動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述推動(dòng)裝置包括固定連接于安裝塊側(cè)壁上的推動(dòng)氣缸三,所述推動(dòng)氣缸三沿豎直方向設(shè)置,所述推動(dòng)氣缸三的活塞桿固定連接于托板。通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需要對托板進(jìn)行移動(dòng)時(shí),直接利用推動(dòng)氣缸三對托板進(jìn)行推動(dòng)。本發(fā)明在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括固定連接于轉(zhuǎn)軸上的錐齒輪一、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于基座上與錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的錐齒輪二,所述基座上固定連接有用于驅(qū)動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。通過采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)安裝塊時(shí),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)二,驅(qū)動(dòng)電機(jī)二帶動(dòng)錐齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng),錐齒輪二在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)錐齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。倍速鏈生產(chǎn)線廠的信譽(yù)好不好?滾筒生產(chǎn)線設(shè)備廠

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    所述冷卻設(shè)備的出料口一側(cè)設(shè)有制粒設(shè)備,所述制粒設(shè)備與冷卻設(shè)備之間以及攪拌混合設(shè)備與烘干設(shè)備之間均設(shè)有皮帶輸送設(shè)備,所述制粒設(shè)備的出料口一側(cè)設(shè)有包裝設(shè)備,所述皮帶輸送設(shè)備與烘干設(shè)備之間以及制粒設(shè)備與包裝設(shè)備之間均設(shè)有斗式提升設(shè)備;所述粉碎設(shè)備包括粉碎機(jī)本體,所述粉碎設(shè)備的頂部貫穿安裝有進(jìn)料斗,所述粉碎機(jī)本體的內(nèi)壁間通過軸承安裝有兩組嚙合的粉碎軸,所述粉碎機(jī)本體的內(nèi)壁間活動(dòng)安裝有位于粉碎軸下方的螺旋送料軸,所述螺旋送料軸的輸出端與攪拌混合設(shè)備連通,所述螺旋送料軸遠(yuǎn)離攪拌混合設(shè)備的一端與其中一個(gè)粉碎軸之間通過皮帶輪傳動(dòng)連接,兩個(gè)所述粉碎軸遠(yuǎn)離攪拌混合設(shè)備的一端通過齒輪嚙合傳動(dòng)連接,所述粉碎機(jī)本體遠(yuǎn)離攪拌混合設(shè)備的一側(cè)上固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸與粉碎軸之間通過皮帶輪傳動(dòng)連接;所述攪拌混合設(shè)備包括攪拌設(shè)備本體,所述攪拌設(shè)備本體的頂部固定安裝與第二電機(jī),所述第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器固定安裝有位于攪拌設(shè)備本體內(nèi)的攪拌軸,所述攪拌軸通過軸承活動(dòng)安裝在攪拌設(shè)備本體內(nèi),所述攪拌軸的桿壁上固定安裝有橫桿,所述橫桿的桿壁上活動(dòng)套裝有旋轉(zhuǎn)套筒,所述旋轉(zhuǎn)套筒與橫桿為偏心設(shè)置。宿州生產(chǎn)線廠家電話定制生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

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    一)上包輸送機(jī)直接用帶式輸送機(jī)將六種原料包送到高平臺(tái),在平臺(tái)上人工投料。材料:碳鋼噴漆。(二)自動(dòng)配料系統(tǒng)功能:按照設(shè)定的重量配比,自動(dòng)完成六種原料的配料。上蓋,防潮和方便投料。自動(dòng)加料裝置;不銹鋼結(jié)構(gòu)。(三)爬斗提升裝置將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷揚(yáng)裝置,安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接,牢固厚實(shí),安裝在平臺(tái)上。(四)自動(dòng)混合系統(tǒng)包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī)臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口,全不銹鋼結(jié)構(gòu)。配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌途鶆颉#ㄎ澹┯?jì)量充填包裝系統(tǒng)功能:混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉,包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。自動(dòng)縫包裝置支架碳鋼噴塑,帶電控箱,包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。。

    什么是非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備?非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定義就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,自動(dòng)化生產(chǎn)線,不是按照頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備,而是根據(jù)自己的用途需要,自行設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。且外觀或性能不在設(shè)備產(chǎn)品目錄內(nèi)的設(shè)備.非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備分類比較,其主要分類是根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行劃分,常見的有一下幾種類別:1、非標(biāo)皮帶線系列;2、非標(biāo)倍速鏈系列;3、非標(biāo)鏈板線系列;4、非標(biāo)滾筒線系列;5、非標(biāo)烘干線系列;6、非標(biāo)裝配線系列;7、非標(biāo)自動(dòng)化專機(jī)系列,裝配自動(dòng)化生產(chǎn)線,非標(biāo)自動(dòng)化專機(jī)主要有:鉚釘機(jī)、工業(yè)烤箱,鉆孔機(jī),汽車自動(dòng)化生產(chǎn)線,升降機(jī)等設(shè)備。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備就是根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和工藝要求,為企業(yè)量身定做的適合他們自動(dòng)化設(shè)備,當(dāng)自動(dòng)化普及程度越來越高了,慢慢就標(biāo)準(zhǔn)化了!非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定義就是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,不是按照頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的設(shè)備,而是根據(jù)自己的用途需要,自行設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。且外觀或性能不在設(shè)備產(chǎn)品目錄內(nèi)的設(shè)備非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的制作不像普標(biāo)設(shè)備制作那么簡單,普標(biāo)設(shè)備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標(biāo)設(shè)備需要根據(jù)根據(jù)具體的使用場所,行業(yè)特征、以及用途進(jìn)行設(shè)計(jì)。 倍速鏈生產(chǎn)線廠的生產(chǎn)速度快嗎?

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    工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線用傳送設(shè)備。背景技術(shù):在工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中,傳送設(shè)備是必不可少的,常見的為流水線形式。工業(yè)生產(chǎn)中現(xiàn)有的是通過傳送帶的形式對工件進(jìn)行傳送,將工件放置在傳送帶的頂部,利用傳送帶的轉(zhuǎn)動(dòng),工件與傳送帶之間存在摩擦力,工件被傳送帶傳送走,實(shí)現(xiàn)工件的傳送,但是,在傳送工件的過程中,會(huì)出現(xiàn)工件與傳送帶之間摩擦力不夠的情況,此時(shí)就會(huì)出現(xiàn)工件在傳送帶上停滯及斷斷續(xù)續(xù)的移動(dòng)的情況,此時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致傳送帶上的工件堆積,影響工件的傳送。傳送設(shè)備一般是與其他設(shè)備配合使用,傳送帶上的工件比較好是能夠無落差的傳送到其他設(shè)備上,但是,現(xiàn)有的傳送設(shè)備一般是由支撐架直接將傳送帶架起,無法直接調(diào)節(jié)傳送帶與其他設(shè)備之間的高度差,當(dāng)需要調(diào)節(jié)的時(shí)候需要重新更換支撐架的高度,這樣的調(diào)節(jié)過程十分的麻煩,影響工件的加工效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線用傳送設(shè)備,具備防止工件在傳送帶上停滯、調(diào)節(jié)傳送帶與其他設(shè)備之間的高度差的,解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線用傳送設(shè)備,包括底板,所述底板頂部的四角均固定安裝有支撐桿。 生產(chǎn)廠家具備完善的售后服務(wù)體系。鹽城輸送生產(chǎn)線

自動(dòng)輸送生產(chǎn)線廠家價(jià)格較實(shí)惠。滾筒生產(chǎn)線設(shè)備廠

    目前,在底板的生產(chǎn)制造過程中,都是通過沖壓成型工藝進(jìn)行加工。其中,底板沖壓成型工藝包括有分料、去毛刺、成型、整形、攻牙等多到工序,相鄰工序之間,需要對底板進(jìn)行轉(zhuǎn)移,并對方向進(jìn)行調(diào)整,相關(guān)技術(shù)中,底板的轉(zhuǎn)移和調(diào)整都是通過人工手動(dòng)操作,這種通過人工手動(dòng)操作的方式不工作量大、生產(chǎn)效率低下,且用人成本也高。上述內(nèi)容用于輔助理解本申請的技術(shù)方案,并不承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的主要目的是提供一種自動(dòng)化生產(chǎn)線,旨在提高底板的生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出的自動(dòng)化生產(chǎn)線,用于加工底板,所述自動(dòng)化生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的分料裝置、去毛刺裝置及沖壓成型裝置,所述自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括:移料裝置,所述移料裝置設(shè)于所述分料裝置和所述去毛刺裝置之間,所述移料裝置將所述底板從所述分料裝置下料,并將所述底板的方向調(diào)整后并上料至所述去毛刺裝置;第二移料裝置,所述第二移料裝置設(shè)于所述去毛刺裝置和所述沖壓成型裝置之間,所述第二移料裝置將所述底板從所述去毛刺裝置下料,將所述底板的待加工面翻轉(zhuǎn)至朝上,并上料至所述沖壓成型裝置;及攻牙裝置,所述攻牙裝置用于將底板下料,并對所述底板進(jìn)行攻牙操作。滾筒生產(chǎn)線設(shè)備廠