3、降溫速率降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-50℃的凍干機(jī)，機(jī)器從打開制冷開始計(jì)時(shí)，冷阱溫度達(dá)到-50℃的時(shí)間應(yīng)不大于1小時(shí)。4、極限真空度極限真空度體現(xiàn)凍干機(jī)的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點(diǎn)認(rèn)為真空度是越高越好，行業(yè)內(nèi)的觀點(diǎn)認(rèn)為真空度應(yīng)在一個合理的范圍之內(nèi)。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應(yīng)達(dá)到15Pa以上。7寸觸摸屏操作，PLC工業(yè)控制器，顯示干燥曲線；西藏中藥真空冷凍干燥機(jī)上門培訓(xùn)

四、冷凍干燥機(jī)選型指南1、凍干面積凍干機(jī)型號中的數(shù)字**該型號凍干機(jī)的凍干面積，例如，LGJ-18C型凍干機(jī)的凍干面積為0.18㎡。用戶應(yīng)根據(jù)自己的需要，通過計(jì)算來確定需用多大凍干面積的凍干機(jī)。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產(chǎn)品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計(jì)算得凍干板層的負(fù)荷面積：A(面積，㎡)=V(體積，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡即需選用板層負(fù)荷面積為0.18㎡的凍干機(jī)。

冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將**燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物(lyophilizer)，該過程稱作凍干(lyophilization)。凍干機(jī)的工作原理(如下圖所示)是：液體制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物質(zhì)的熱量后，汽化成低壓低溫的蒸汽，被壓縮機(jī)吸入，壓縮成高溫高壓的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱，冷凝為高壓液體，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流為低壓低溫的液體，再次進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱汽化。 鄭州立式鐘罩型真空冷凍干燥機(jī)價(jià)格采用PLC控制，確保干燥過程的穩(wěn)定性和可靠性。

在使用冷凍干燥機(jī)的過程中，需要注意以下幾個關(guān)鍵點(diǎn)：1.溫度控制：合理的溫度控制是冷凍干燥的關(guān)鍵。一般情況下，冷凍溫度應(yīng)保持在-30℃至-40℃之間，干燥溫度應(yīng)保持在-20℃至-30℃之間。過高的溫度會導(dǎo)致物料無法干燥徹底，而過低的溫度則會延長干燥時(shí)間，增加能耗。2.真空度控制：真空度是冷凍干燥的另一個重要參數(shù)。通常情況下，真空度應(yīng)保持在10Pa至100Pa之間。過高或過低的真空度都會影響干燥效果。在操作過程中，需要定期檢查真空泵的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.物料選擇：不同的物料對冷凍干燥機(jī)的要求不同。在選擇物料時(shí)，需要考慮其冷凍干燥的可行性和適用性。一些物料在干燥過程中容易發(fā)生結(jié)塊或變形，需要特殊處理。同時(shí)，物料的含水率和粒度也是選擇的關(guān)鍵因素。4.干燥時(shí)間控制：干燥時(shí)間的長短直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。一般情況下，干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)物料的含水率和粒度來確定。在操作過程中，可以通過調(diào)整溫度和真空度來控制干燥時(shí)間。5.設(shè)備維護(hù)：冷凍干燥機(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在使用過程中，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部的積水和雜質(zhì)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，也需要定期檢查設(shè)備的密封性和各個部件的工作狀態(tài)，及時(shí)更換損壞的零部件

6、板層溫度均勻性及平整度：板層溫度的均勻性和平整度,對產(chǎn)品質(zhì)量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產(chǎn)品質(zhì)量的均一性也越好。凍干機(jī)擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機(jī)擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機(jī)板層為空心夾層結(jié)構(gòu)，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內(nèi)部的流體通道循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致。冷凍干燥機(jī)就采用擱板中間流體的技術(shù)。鐘罩型凍干機(jī)的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫(yī)藥用凍干機(jī)板層溫差應(yīng)控制在±1.5℃，板內(nèi)溫差為±1℃，食品凍干機(jī)可適當(dāng)放寬。7、控制系統(tǒng)凍干機(jī)的控制系統(tǒng)類型及功能各異，對于實(shí)驗(yàn)系列的凍干機(jī)，主要應(yīng)用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產(chǎn)。因此，控制系統(tǒng)應(yīng)可實(shí)時(shí)顯示凍干過程參數(shù)并自動記錄；設(shè)定、修改及有效地執(zhí)行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數(shù)據(jù)采集、保存。真空冷凍干燥機(jī)，操作簡便，易于維護(hù)。

比如共晶點(diǎn)為-20℃，板層溫度控制在5℃，使產(chǎn)品的溫度維持在-25℃，比產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度低5℃，并在此狀況下維持15小時(shí)，直到產(chǎn)品中的凍結(jié)冰升華完畢為止；凍干機(jī)的真空度控制在產(chǎn)品溫度所對應(yīng)的飽和蒸汽壓的30％左右，-25℃對應(yīng)的飽和蒸汽壓是0.63毫巴，0.63×30％=0.189毫巴（一般選擇19或20psi）。一般來說壓強(qiáng)低有利于蛋白質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)冰的升華。但由于壓強(qiáng)太低時(shí)對傳熱不利，產(chǎn)品不易獲得熱量，升華速率反而降低。實(shí)驗(yàn)表明：在凍干機(jī)腔體的壓強(qiáng)低于0.1毫巴時(shí)，氣體的對流傳熱小到可以忽略不計(jì)；而壓強(qiáng)大于0.1毫巴時(shí)，氣體的對流傳熱就明顯增加。在同樣的擱板溫度下，壓強(qiáng)高于0.1毫巴時(shí)，產(chǎn)品容易獲得熱量，因而升華速率增加。但是，當(dāng)壓強(qiáng)太高時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)冰的升華速率減慢，產(chǎn)品吸熱將減少。于是產(chǎn)品自身的溫度會上升，當(dāng)高于共晶點(diǎn)溫度時(shí)，產(chǎn)品將發(fā)生熔化，造成凍干失敗。凍干機(jī)腔體的合適壓強(qiáng)一般認(rèn)為是在0.1~0.3毫巴之間，在這個壓強(qiáng)范圍內(nèi)，既利于熱量的傳遞又利于升華的進(jìn)行。采用先進(jìn)的真空技術(shù)，確保干燥過程的均勻性。深圳醫(yī)藥真空冷凍干燥機(jī)

冷凍干燥設(shè)備，減少能源消耗，降低成本。西藏中藥真空冷凍干燥機(jī)上門培訓(xùn)

冷凍干燥機(jī)原理首先介紹下凍干機(jī)凍干的定義：冷凍干燥是一個是物質(zhì)穩(wěn)定的過程，在該過程中，凍干的溶劑先結(jié)晶，在產(chǎn)品中形成一定的結(jié)構(gòu)，然后靠升華和解吸附作用將溶劑的量減少至不足以維持生物生長和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的程度。一個好的蛋白凍干結(jié)構(gòu)為：水冷凍成冰晶，蛋白和輔料以無定型物質(zhì)狀態(tài)（玻璃態(tài)）被限制在由冰晶形成的骨架當(dāng)中，水分升華以后，固體骨架基本保持不變、干制品不失原有的固體結(jié)構(gòu)，保持著原有形狀，多孔結(jié)構(gòu)的制品呈海綿狀具有很理想的速溶性和快速復(fù)水性。我們先了解下凍干機(jī)凍干的原理，凍干底層的原理是基于物態(tài)的變化也稱相變。通常物質(zhì)有三種形態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)，這三種形態(tài)在相互變化時(shí)會吸熱或者放熱，我們說凍干一般都是凍干水分，所以下面我們都是以水為例。西藏中藥真空冷凍干燥機(jī)上門培訓(xùn)