工業(yè)配料稱重系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)可大致分為以下幾個(gè)步驟:1.方案選擇;2.系統(tǒng)設(shè)計(jì);3.程序設(shè)計(jì)。1方案選擇:目前工業(yè)配料稱重系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)方案大致可分為三種。***一種:稱重傳感器+稱重控制儀表+PLC程序控制器;第二種:稱重傳感器+稱重顯示儀表+PLC程序控制器;第三種:稱重傳感器+重量變送器+PLC程序控制器。三種方案各有優(yōu)缺點(diǎn)。“容器自身的重量”和"物料的重量”之和轉(zhuǎn)化為mV級(jí)的電壓信號(hào)。稱重控制儀表:接收重量傳感器的mV信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的電流或電壓信號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào)有0--24mA或4--24mA;標(biāo)準(zhǔn)的電壓信號(hào)有0--5V或0--10V。智能稱重控制儀表還可帶RS-485和RS-232總線接口，有與上位機(jī)通信功能。另外，控制儀表內(nèi)部集成了控制程序，可對(duì)物料的重量進(jìn)行控制，并可顯示“物料的重量”、“容器的重量”和“總重量”，即“凈重”、“皮重”和“毛重”。 選擇 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)應(yīng)該注意什么？江蘇惟德智能告訴您。山西液體稱重配料方案

    如果配料稱重系統(tǒng)的精度問題，該怎么處理？1、擴(kuò)大秤斗的排氣口，確保秤斗內(nèi)的螺旋進(jìn)料產(chǎn)生的氣流能及時(shí)排出，不會(huì)影響到秤斗重量的穩(wěn)定性；2、秤斗與混合機(jī)間的氣流管，當(dāng)秤斗放料時(shí)，氣流管上的蝶閥打開，在進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi)的氣流能通過氣流管產(chǎn)生回流，再通過其他氣流管排出，減小混合機(jī)氣壓影響；3、秤斗角差的校準(zhǔn)：在每個(gè)傳感器的受力點(diǎn)放上秤*大量秤的25%以上的傳感器，分別調(diào)校至三個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)一致，或誤差在，再進(jìn)行秤量程上限的校秤工作：4、測(cè)量傳感器電阻或電壓，電阻在350歐姆左右，電壓在0-24mv或0-30mv間，說明傳感器正常，另外再觀察傳感器的線性變化是否正常；5、通過交替方法，將2個(gè)儀表交替連接傳感器，觀察原來正常的儀表?yè)Q到另一一個(gè)秤后是否仍然正常，如果正常，說明傳感器與儀表沒有問題，如果儀表顯示不正常，說明傳感器有問題；6、如果配料系統(tǒng)中的波特率、延時(shí)、落差等參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確，也會(huì)對(duì)配料的精度有一定影響，請(qǐng)按正確的數(shù)值進(jìn)行設(shè)置；檢查混合機(jī)上方的排氣布袋，去除布袋，觀察排氣順暢，或擴(kuò)大排氣品，清理布袋粘著物，保持排氣順暢。耐火材料稱重配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的品牌哪個(gè)好？江蘇惟德智能告訴您。

    配料稱重系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有哪些？1、多種控制模式選擇,可采用PLC、人機(jī)界面、單片機(jī)、工控機(jī)等形式進(jìn)行控制.2、豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn)，各種周邊配備均可依用戶需求規(guī)劃設(shè)計(jì).3、合理的現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶生產(chǎn)量及車間環(huán)境進(jìn)行配置.4、系統(tǒng)可靠，適用性強(qiáng)，稱量精度高，自動(dòng)化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理.5、專業(yè)的物料處理能力，配合用戶計(jì)量原料之特性，使用各類型供料機(jī)及進(jìn)出料閥門.6、控制方案可采用了先進(jìn)的總線技術(shù)，可以方便地使用ProFibus、MOD-BUS、以太網(wǎng)絡(luò)等通訊方式完成與PLC系統(tǒng)的高速通訊，具有系統(tǒng)實(shí)時(shí)性強(qiáng)、可靠性好、組態(tài)靈活等特點(diǎn)。

    配料機(jī)稱重不準(zhǔn)怎么處理？1、環(huán)形皮帶有時(shí)會(huì)偏移并刮傷秤體，導(dǎo)致皮帶速度快速而緩慢地波動(dòng)，從而影響配料測(cè)量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。針對(duì)這種現(xiàn)象，請(qǐng)認(rèn)真糾正和調(diào)整皮帶偏差；調(diào)節(jié)皮帶重力張緊裝置，使其可以靈活地上下滑動(dòng).2、電子秤曾在高溫或潮濕的環(huán)境中使用，造成應(yīng)變橋路與彈性體之間的絕緣電阻值下降；彈性體疲勞過度，使彈性體失去應(yīng)有的應(yīng)力變化范圍；供橋電壓過高，造成電阻應(yīng)變片過熱，使應(yīng)變片的粘膠受損壞，導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn).3、配料秤的稱重輥的兩側(cè)經(jīng)常被物料顆?？ㄗ?，這導(dǎo)致稱重系統(tǒng)的十字簧片被壓碎，無(wú)響應(yīng)，且壓力傳感器沒有受力，從而導(dǎo)致配料秤偏移。為了避免在生產(chǎn)過程中物料顆粒再次卡在稱重系統(tǒng)中，將裙環(huán)帶替換為無(wú)裙邊的環(huán)形帶，有效防止物料顆粒進(jìn)入。 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的規(guī)格介紹。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！

    企業(yè)在物料儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中會(huì)大量使用各種貯槽和計(jì)量槽。通常會(huì)遇到兩個(gè)問題，一是物料的計(jì)量問題，二是生產(chǎn)過程的控制問題。根據(jù)我們的實(shí)踐，應(yīng)用稱重模塊，可以較好地解決這些問題。無(wú)論是容器、料斗還是反應(yīng)釜，加上稱重模塊，就可以變成稱量系統(tǒng)。特別適用于多個(gè)容器并列安裝或場(chǎng)地窄小的場(chǎng)合。與電子衡器相比，電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。通過稱重實(shí)現(xiàn)對(duì)料位的控制是目前較為準(zhǔn)確的庫(kù)存控制方法之一，可測(cè)量料罐內(nèi)的高價(jià)值固體、液體甚至是氣體。由于料罐稱重傳感器安裝在料罐之外，在測(cè)量腐蝕性、高溫、冷凍、流動(dòng)性差或非自流平物料方面要優(yōu)于其他測(cè)量方法。 自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)的定制規(guī)格。歡迎來電咨詢江蘇惟德智能！河南pvc自動(dòng)稱重配料廠家

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    稱重傳感器常見的誤差每個(gè)傳感器都有，稱重傳感器是一種將質(zhì)量信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓽y(cè)量的電信號(hào)，它的誤差會(huì)導(dǎo)致整個(gè)衡器的安全性。重傳感器在使用中難免會(huì)產(chǎn)生誤差，針對(duì)稱重傳感器的誤差原因問題分析如下：1、特性誤差。是由設(shè)備本身引起的，包括DC漂移值、斜面的不正確或斜面的非線形。畢竟設(shè)備理想的轉(zhuǎn)移功能特性和真實(shí)特性之間會(huì)存在差距。2、稱重傳感器應(yīng)用誤差。也就是由操作而產(chǎn)生的誤差，包括探針放置錯(cuò)誤、探針與測(cè)量地點(diǎn)之間不正確的絕緣、空氣或其他氣體的凈化過程中的錯(cuò)誤、變送器的錯(cuò)誤放置等多種操作錯(cuò)誤引發(fā)的誤差。3、動(dòng)態(tài)誤差。適用于靜態(tài)條件的傳感器會(huì)具有較強(qiáng)的阻尼，因此對(duì)輸入?yún)?shù)的改變響應(yīng)較慢，甚至要數(shù)秒才能響應(yīng)溫度的階躍改變。一些具有延遲特性的稱重傳感器會(huì)在對(duì)快速改變響應(yīng)時(shí)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。響應(yīng)時(shí)間、振幅失真和相位失真都會(huì)導(dǎo)致動(dòng)態(tài)誤差。4、插入誤差。是由于系統(tǒng)中插入一個(gè)傳感器時(shí)，改變了測(cè)量參數(shù)而產(chǎn)生的誤差。使用了一個(gè)對(duì)系統(tǒng)過于大的變送器、系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性過于遲緩、系統(tǒng)中自加熱加載了過多的熱能等，都會(huì)導(dǎo)致插入誤差。 山西液體稱重配料方案

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