稱重配料的常見現(xiàn)象1、配料系統(tǒng)報表記錄的數(shù)據(jù)與打包統(tǒng)計的數(shù)據(jù)誤差超+0.4%;2、秤斗的實際重量與儀表顯示的重量不符;3、秤斗放出的物料(不經(jīng)過制粒的粉料)與打包統(tǒng)計的數(shù)據(jù)誤差超+0.4%;4、秤斗上的法碼減少時誤差超0.2%;5、儀表數(shù)據(jù)不停飄動;二、原因分析1、秤斗排氣是否通暢;2、秤斗與混合機間是否安裝有防氣流蝶閥;3、秤斗與混合機間是否有氣流回流管并裝有蝶閥;4、傳感器安裝角差;5、傳感器損壞;6、稱重儀表故障;7、配料系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置;8、混合機上蓋排氣是否通暢。自動稱重配料系統(tǒng),江蘇惟德品質(zhì)保證,歡迎來電!紹興液體稱重配料介紹
自動配料系統(tǒng)的種類1,主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu),將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng),可應(yīng)用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種。2,失重秤自動配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進行砝碼標(biāo)定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu),標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤容易得多.濟南全自動稱重配料生產(chǎn)廠家自動稱重配料系統(tǒng)的廠家服務(wù)怎么樣。歡迎來電咨詢江蘇惟德!
減重式定量控制裝置是將稱重模塊直接安裝在儲料倉上,通過稱重終端來稱量儲料倉,同時控制儲料倉的放料口。這樣控制儲料倉每次所減少的重量即可達到定量放料的目的。減重式定量控制方法可利用工廠現(xiàn)有的儲料倉直接加以改造即可,工程實施較為容易。在儲料倉的重量不是很大,或者要求放料精度不是很高的情況下可采用這種定量控制方法。特點:結(jié)構(gòu)簡單,精度中等。使用稱重模塊,穩(wěn)重儀表,及一些控制按鈕可構(gòu)成減重式定量控制系統(tǒng)。
自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié),流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程,詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計過程。自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,對料位、流量及時準(zhǔn)確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。江蘇惟德帶您了解自動稱重配料系統(tǒng)!
該套生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于自動稱重自動配料生產(chǎn)線,配料只需人工將3~4種物料投入原料倉中,電腦控制系統(tǒng)自動將各種物料按預(yù)先設(shè)定好的比例自動投放到稱重系統(tǒng)配料中,稱重系統(tǒng)自行完成每種物料的配方自動加入。每一次配料完成后由爬坡提升機提到混合機中,經(jīng)過轉(zhuǎn)動混合好后自動出料或反轉(zhuǎn)出料到爬坡提升機提升到后者料倉中,由儲料倉供給包裝秤進行自動稱重包裝為成品經(jīng)輸送縫包后成品入庫。歡迎聯(lián)系江蘇惟德智能工程技術(shù)有限公司,了解我們的稱重配料系統(tǒng),經(jīng)驗豐富,售后有保證!歡迎來電咨詢江蘇惟德,了解自動稱重配料系統(tǒng)的工藝設(shè)計!濟南粉粒體稱重配料工作原理
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