進(jìn)入凈化車間程序：踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。外鞋置于鞋柜之中，進(jìn)入換衣區(qū)換穿無塵衣，依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴?？諝庀磧羰覂?nèi)，不可超過6個(gè)人同時(shí)進(jìn)入。為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中間踏腳板上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落。風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請(qǐng)勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到較大的除塵效果。頭發(fā)必須蓋在頭罩之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。口、鼻必須蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用。頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)。凈化車間的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。食品凈化車間

凈化車間的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。凈化車間的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。凈化車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等。穿越極層的豎向管線需暗敷時(shí)，宜設(shè)置技術(shù)豎井。對(duì)兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計(jì)和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在人流與物流運(yùn)輸以及防火方面對(duì)潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。食品凈化車間凈化車間適用于醫(yī)用器械工業(yè)。

凈化車間空氣凈化：凈化車間內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。凈化車間內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的大值。亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%。補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房?jī)?nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

凈化工程目前在生產(chǎn)行業(yè)上使用非常普遍，主要是用來保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的清潔，甚至在一些高科技研究企業(yè)當(dāng)中也是需要這種工程來保證車間的潔凈度。所以，對(duì)于這樣的一個(gè)工程而言，在各種生產(chǎn)行業(yè)當(dāng)中是經(jīng)常能夠看到的。從科學(xué)的角度去分析，該工程就是通過各種無菌、無塵板材來保證工程內(nèi)的無污染，并且通過有效的空氣凈化設(shè)備來保證工程內(nèi)部的空氣的潔凈，從而能夠達(dá)到企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求。再就是必須要保證室內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境足夠的潔凈，必須要達(dá)到無菌、無塵的狀態(tài)。所以說，這樣的車間工程在生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中也是起到了非常關(guān)鍵的功能和作用。尤其是目前國(guó)內(nèi)流行的半導(dǎo)體行業(yè)來說，也是特別需要這樣的工程。凈化車間控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃?jí)別。

凈化車間防火和疏散：潔凈廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時(shí)。凈化車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn)行分類。甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3000平方米，多層廠房應(yīng)為2000平方米。甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0.6小時(shí)。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)。井壁上檢查門的耐火極限不應(yīng)低于0.6小時(shí)。豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔。穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。潔凈區(qū)的排水往往被設(shè)計(jì)忽視，這樣就無意中將潔凈間和外界串通，給凈化車間帶來風(fēng)險(xiǎn)。食品凈化車間

凈化車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品做出了非常重要的貢獻(xiàn)。食品凈化車間

凈化車間的溫濕度控制由其生產(chǎn)工藝決定，但其精度同時(shí)也要看其房間的大小例如計(jì)量室、光柵刻線室、精密儀器制造和裝配車間等。前兩者都為小房間，空調(diào)精度(這里主要指溫濕度)要求高。后兩者為較大的生產(chǎn)車間，溫濕精度要求較低。所以其房間大小也會(huì)決定恒溫恒濕車間的精度。凈化車間對(duì)溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應(yīng)該考慮到人的舒適感。因?yàn)槿顺龊挂院?，?duì)產(chǎn)品將有污染，特別是半導(dǎo)體車間，這種車間不宜超過25度。相對(duì)濕度超過55%時(shí)，冷卻水管壁上會(huì)結(jié)露，如果發(fā)生在精密裝置或電路中，就會(huì)引起各種事故。相對(duì)濕度在50%時(shí)易生銹。食品凈化車間

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